使用注意：

反應釜是一種（zhǒng）反應設備，在操作的時候一（yī）定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產（chǎn）被迫停止。反應釜的（de）操作要注意很多方麵。

首先，一定（dìng）要嚴格（gé）的（de）按照規章製度去操作反應釜（fǔ）。

其次，在操作前，應仔細檢查有無（wú）異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓（yā）壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速（sù）度（dù）不宜太（tài）快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻（zhī）允許緩慢升速。

最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先（xiān）降溫。不（bú）得速冷，以防過大（dà）的溫差壓（yā）力造成損壞（huài）。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用後要注意去保養，這（zhè）樣高壓釜（fǔ）才能有更好的使用壽命（mìng）。

安裝、操作（zuò）規範：

1、高壓釜應放置在室內。在裝（zhuāng）備（bèi）多台高壓釜時，應分（fèn）開放（fàng）置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風（fēng）良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜（fǔ）蓋之間（jiān）密封麵相互磕碰。將釜（fǔ）蓋按固定位置小心地（dì）放在釜體上，擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻（yún），不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩（liǎng）圓（yuán）弧密封麵（miàn）不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針（zhēn）型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。

5、用（yòng）手盤動釜（fǔ）上的（de）回轉體，檢（jiǎn）查運轉是否靈活（huó）。

6、控（kòng）製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為（wéi）10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板（bǎn）和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸（chù）是否（fǒu）鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源（yuán）線、控製器與釜間的電爐（lú）線（xiàn）、電（diàn）機線及溫（wēn）度（dù）傳感器和測（cè）速器導（dǎo）線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合（hé）上，數顯表（biǎo）應有顯示。

11、在數顯表上設定好（hǎo）各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩（huǎn）慢轉（zhuǎn）動，觀察電機是否為正（zhèng）轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟（qǐ）動。

13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫（wēn）降後，再放出釜內帶壓氣體，使（shǐ）壓力降至常壓(壓（yā）力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下（xià）釜蓋，置於支架上。

14、每次操作完畢，應清（qīng）除釜（fǔ）體（tǐ）、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在（zài）符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間（jiān）應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均（jun1）應（yīng）有（yǒu）通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備（bèi）地通風良好。

（2）打開包裝後（hòu）檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油（yóu）絕對不允許含有水分）加入（rù），加入時將夾套上部的加油口打（dǎ）開並將夾套中上（shàng）部的油位（wèi）口打開。通過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密（mì）封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的線接觸，通過擰（nǐng）緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對（duì）稱（chēng），多次逐步加力擰緊，用力均勻（yún），不允許釜蓋（gài）向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷（hé）磨（mó）損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封（fēng）麵碰（pèng）出疤痕。若合理操作（zuò），可使用（yòng）上（shàng）萬次以上。密封麵破壞（huài）後（hòu），需重新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉（mián）墊等（děng））密（mì）封，通過擰緊主螺（luó）母便能達（dá）到良好（hǎo）的密封效果（guǒ）。

（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰（nǐng）緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵（miàn）不得相對旋轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即（jí）能達到良好的密封性能，禁（jìn）止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量（liàng）的氮氣保壓30分（fèn）鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如（rú）發（fā）現（xiàn）有泄漏請用肥皂沫（mò）查找管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保（bǎo）壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進（jìn）行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，造（zào）成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜（fǔ）蓋間的（de）水套應通冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬（shǔ）爆（bào）破（pò）片，材質為（wéi）不鏽鋼，按（àn）國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經（jīng）常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）反應（yīng）完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降（jiàng）至常壓，嚴禁（jìn）帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下（xià），然後小心的取下釜蓋（或升（shēng）起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋（gài）過（guò）程中應特別注意保護密封（fēng）麵。

（9）釜內的清（qīng）冼（xiǎn）：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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