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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素（sù）

發布者（zhě）：反應釜 | 17c起草在线機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在使（shǐ）用不鏽（xiù）鋼反應釜設備時一旦（dàn）出（chū）現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正（zhèng）常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中（zhōng）硫酸鹽含量（liàng）過高，當在樹（shù）脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂（zhī）固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽（yán）含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過（guò）大，造成接觸（chù）不鏽鋼反應釜釜壁的膠液（yè）粘壁。因此無論是加熱還（hái）是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻（què）衝擊（jī）應小於90℃。同時應注意（yì）確定適宜的（de）冷卻（què）介質進、出口溫度，保持平衡（héng）操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度（dù）低於80℃時，若用氯化氨（ān）作催化（huà）劑，由於氯化氨反應速度快，PH值（zhí）顯示不出（chū）來，待（dài）溫（wēn）度升高後，PH值下降（jiàng），反應速度（dù）加快，縮聚反（fǎn）應過於激（jī）烈造成凝膠而（ér）出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過（guò）高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控（kòng）製縮（suō）聚（jù）反（fǎn）應（yīng）的溫度和時間（jiān），及時終（zhōng）止（zhǐ）反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當（dāng）溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波（bō）動過大時，樹（shù）脂縮聚反應進程不（bú）均，容易造成粘壁（bì）。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速（sù）度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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