反應釜密封裝（zhuāng）置有哪些的特點
發布者（zhě）：反應（yīng）釜 | 17c起草在线機（jī）械 發布時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油化工、製藥等生產過程的關鍵設備之一（yī）。它與泵和其他旋（xuán）轉機械相比，具有獨特的使用條件與（yǔ）操作（zuò）特點，因此，釜用機械密封雖然與泵（bèng）用機械密封作用原理相同，但（dàn）釜用機械由於其特（tè）殊（shū）性而自成體係。
反應釜（fǔ）一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安（ān）裝形式有頂部插（chā）入式、底部插入（rù）式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜的機（jī）械密封的使用（yòng）工況條件最為惡劣（liè）。
1.反應釜密封裝置（zhì）的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的（de）要點。
1.1攪拌軸側插入式反應（yīng）釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封（fēng）一般不會出現潤滑不（bú）良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態（tài），故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間（jiān）的平衡非（fēi）常複雜。在操作溫度變化大的情（qíng）況（kuàng）下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜（fǔ）的轉速不高，隻要（yào）采取相應的措（cuò）施，這一問（wèn）題是可以得（dé）到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚（jù）合反應（yīng）釜己逐（zhú）漸（jiàn）向大（dà）容積方向發展，它的（de）攪（jiǎo）拌軸也由頂部（bù）插入式向底部插入式轉變（biàn）。底部插入式反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小（xiǎo），所（suǒ）以計算軸徑小，省（shěng）工、省料。短軸比長軸的剛（gāng）性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確（què）保密封的潤滑，然（rán）而由於（yú）固體雜質容易沉積在密封周圍，使（shǐ）摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成（chéng）運動部件阻塞結垢。在（zài）這（zhè）種情況（kuàng）下，機械密封總是受液（yè）體的壓力作用，在需要（yào）修理或更換密封（fēng）時，必須（xū）排（pái）空釜內的物料。當物料為高粘度的聚（jù）合物時，完全排空（kōng）是比較困（kùn）難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能（néng）期望密封具（jù）有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部（bù）插入式攪拌軸反應釜應用最為廣（guǎng）泛，其密封所遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才（cái）是液相)，則釜（fǔ）用機械密封所密（mì）封的介質大部（bù）分是氣（qì）體而不（bú）是液體（tǐ）。這樣，從密封（fēng）端麵的工作條件看，與泵（bèng）用密封相比，潤（rùn）滑條件差，易處於幹（gàn）摩擦狀態（tài），造成端（duān）麵磨損，故需要（yào）采用一定的潤滑冷卻方法。同時由（yóu）於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大（dà）的材料，除水（shuǐ）壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要（yào）求。
②反應釜由於工藝條件（jiàn）的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經（jīng）常波動。因而設計時應保（bǎo）證當壓（yā）力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌（bàn），常處於懸臂狀態，由於長徑（jìng）比（bǐ）大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲（qǔ）。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵（miàn）太低或有禍（huò）流;進料不（bú）均，或反（fǎn）應沒控製好;壓力與溫度波（bō）動;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸（zhóu）速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都會加（jiā）劇攪拌（bàn）軸的振擺。為解決這（zhè）個問題（tí），為密封提供一個
相對無振擺（bǎi）的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承（chéng）等措施加以限製，盡量減少軸的擺動（dòng）對密（mì）封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多（duō），當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考（kǎo）慮動（dòng）環和靜環有較好的（de）浮（fú）動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大（dà）直徑、低轉速下使用。隨著（zhe）科研、生（shēng）產的發展，反應釜裝置趨向於大型化（huà）。釜的容積不斷增大，攪拌（bàn）軸徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通（tōng）常比較低，一（yī）般在200·300r/min以下，最高使用範圍為（wéi）500r/min。當（dāng）直徑大時，容易（yì）造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問（wèn）題。當直（zhí）徑大時，硬（yìng）質密封環常采用（yòng）表（biǎo）麵複合材料。
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反應釜（fǔ）一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安（ān）裝形式有頂部插（chā）入式、底部插入（rù）式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜的機（jī）械密封的使用（yòng）工況條件最為惡劣（liè）。
1.反應釜密封裝置（zhì）的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的（de）要點。
1.1攪拌軸側插入式反應（yīng）釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封（fēng）一般不會出現潤滑不（bú）良問題，釜內介質的液麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態（tài），故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間（jiān）的平衡非（fēi）常複雜。在操作溫度變化大的情（qíng）況（kuàng）下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜（fǔ）的轉速不高，隻要（yào）采取相應的措（cuò）施，這一問（wèn）題是可以得（dé）到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚（jù）合反應（yīng）釜己逐（zhú）漸（jiàn）向大（dà）容積方向發展，它的（de）攪（jiǎo）拌軸也由頂部（bù）插入式向底部插入式轉變（biàn）。底部插入式反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小（xiǎo），所（suǒ）以計算軸徑小，省（shěng）工、省料。短軸比長軸的剛（gāng）性好，變形小。但密封處於釜的底部，盡管可以確（què）保密封的潤滑，然（rán）而由於（yú）固體雜質容易沉積在密封周圍，使（shǐ）摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成（chéng）運動部件阻塞結垢。在（zài）這（zhè）種情況（kuàng）下，機械密封總是受液（yè）體的壓力作用，在需要（yào）修理或更換密封（fēng）時，必須（xū）排（pái）空釜內的物料。當物料為高粘度的聚（jù）合物時，完全排空（kōng）是比較困（kùn）難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能（néng）期望密封具（jù）有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜
頂部（bù）插入式攪拌軸反應釜應用最為廣（guǎng）泛，其密封所遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才（cái）是液相)，則釜（fǔ）用機械密封所密（mì）封的介質大部（bù）分是氣（qì）體而不（bú）是液體（tǐ）。這樣，從密封（fēng）端麵的工作條件看，與泵（bèng）用密封相比，潤（rùn）滑條件差，易處於幹（gàn）摩擦狀態（tài），造成端（duān）麵磨損，故需要（yào）采用一定的潤滑冷卻方法。同時由（yóu）於氣體滲漏性強，因此，對石墨環等空隙率大（dà）的材料，除水（shuǐ）壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要（yào）求。
②反應釜由於工藝條件（jiàn）的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經（jīng）常波動。因而設計時應保（bǎo）證當壓（yā）力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有攪拌（bàn），常處於懸臂狀態，由於長徑（jìng）比（bǐ）大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲（qǔ）。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵（miàn）太低或有禍（huò）流;進料不（bú）均，或反（fǎn）應沒控製好;壓力與溫度波（bō）動;壓力、溫度變化致使（shǐ）攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸（zhóu）速度突然變化，或降溫導致聚合物粘度升高等因素都會加（jiā）劇攪拌（bàn）軸的振擺。為解決這（zhè）個問題（tí），為密封提供一個
相對無振擺（bǎi）的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸承及釜底軸承（chéng）等措施加以限製，盡量減少軸的擺動（dòng）對密（mì）封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多（duō），當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考（kǎo）慮動（dòng）環和靜環有較好的（de）浮（fú）動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大（dà）直徑、低轉速下使用。隨著（zhe）科研、生（shēng）產的發展，反應釜裝置趨向於大型化（huà）。釜的容積不斷增大，攪拌（bàn）軸徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通（tōng）常比較低，一（yī）般在200·300r/min以下，最高使用範圍為（wéi）500r/min。當（dāng）直徑大時，容易（yì）造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問（wèn）題。當直（zhí）徑大時，硬（yìng）質密封環常采用（yòng）表（biǎo）麵複合材料。
⑤釜用機械（xiè）密封由（yóu）於尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此，在設計時應考（kǎo）慮密封裝拆容易、簡單化。通常低參數釜用密封以（yǐ）外裝式安裝為主。對於高參數反應釜和大型反應（yīng）釜，需逐一（yī）將機械密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的故（gù）障是因安裝不良而造成的。此時常把機械密（mì）封設計成組合集裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合體集裝起來，並在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，無須再調整;維修時也一並拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的（de）修理與（yǔ）更（gèng）換可在（zài）維修車間進行。這樣，使密封的（de）安裝和維修（xiū）過程大大加快，從而避免安裝誤差，減少了生產中的停工（gōng）損失。
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