反應釜安裝符合防（fáng）爆的要（yào）求（qiú）事項
發布者（zhě）：反應釜 | 17c起草在线機械 發布（bù）時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜（fǔ）應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝（zhuāng）備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的（de）通道和出口，當存在（zài）易爆介（jiè）質時應保證設備地通風良（liáng）好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按（àn）結構圖將設（shè）備安裝起來，所配備件（jiàn）按（àn）照裝箱單查清。加熱方式如果是（shì）導熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含（hán）有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套（tào）中上部的油位口打開。通過加油（yóu）口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及（jí）密封（fēng）：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不（bú）得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次（cì）以（yǐ）上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到（dào）良好的（de）密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應（yīng）將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是（shì）采用墊片（四氟、鋁（lǚ）墊（diàn）、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺（luó）母，即達（dá）到密封（fēng）的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密（mì）封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請（qǐng）用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻（què）盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜（fǔ）蓋（gài）間的水套（tào）應通冷卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按（àn）國家（jiā）標準GB567-89《拱型（xíng）金屬（shǔ）爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已（yǐ）試（shì）驗好，不得（dé）隨意調整。如果已爆破，需重（chóng）新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際（jì）情（qíng）況確定，對於超（chāo）過爆破片標定爆（bào）破壓力（lì）而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆（bào）破片的下限（xiàn）壓力的80%，更（gèng）換時應注意爆破片凸麵向（xiàng）上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過（guò）管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓（yā）拆卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每（měi）次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產生腐蝕（shí））清除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的（de）物（wù）品進行清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按（àn）結構圖將設（shè）備安裝起來，所配備件（jiàn）按（àn）照裝箱單查清。加熱方式如果是（shì）導熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含（hán）有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套（tào）中上部的油位口打開。通過加油（yóu）口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及（jí）密封（fēng）：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋（gài）向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不（bú）得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次（cì）以（yǐ）上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到（dào）良好的（de）密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應（yīng）將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是（shì）采用墊片（四氟、鋁（lǚ）墊（diàn）、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺（luó）母，即達（dá）到密封（fēng）的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密（mì）封麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請（qǐng）用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻（què）盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜（fǔ）蓋（gài）間的水套（tào）應通冷卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按（àn）國家（jiā）標準GB567-89《拱型（xíng）金屬（shǔ）爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已（yǐ）試（shì）驗好，不得（dé）隨意調整。如果已爆破，需重（chóng）新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際（jì）情（qíng）況確定，對於超（chāo）過爆破片標定爆（bào）破壓力（lì）而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆（bào）破片的下限（xiàn）壓力的80%，更（gèng）換時應注意爆破片凸麵向（xiàng）上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過（guò）管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓（yā）拆卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每（měi）次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產生腐蝕（shí））清除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的（de）物（wù）品進行清洗。
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