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加氫（qīng）反應釜裝置係統應注意的配置配套說明

發布者（zhě）：反應釜 | 17c起草在线（chén）機械  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化加氫（qīng）的工藝流程一般包括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其他氫（qīng）源、取樣、冷卻、產（chǎn）品精製等配套係統（tǒng），不同工藝需要不同工藝流程和設備（bèi）。反應係統一般設計（jì）成間歇生產，特殊（shū）要求時也可設計成連續（xù）生產（chǎn）。
　　加氫反應釜裝置的核心設備是（shì）自吸式氣液反應釜，它是高（gāo）壓反應釜和攪拌裝置組成。反（fǎn）應釜有特殊的高徑比規定，並設置盤（pán）管和夾套，以滿足物料（liào）的預熱和反應撤（chè）熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混（hún）合死區，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，並通過（guò）CFD優化。 攪拌（bàn）裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和（hé）高效（xiào）軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據文（wén）丘裏噴射原理，液麵上的氣體通（tōng）過空心（xīn）攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從葉輪排出，這樣，氣體在反（fǎn）應（yīng）器內不斷被吸入至深層液相（xiàng），並被攪拌分散，周而複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣液傳質（zhì）過（guò）程，縮（suō）短氣液反應時間。底層高效軸流槳（jiǎng）的功能（néng）是將催（cuī）化劑均勻懸浮，並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。

　　由於氫化反應為（wéi）強放（fàng）熱反應，反應熱需用冷卻（què）水通過內置的盤管和外置的（de）夾套移（yí）走，根據反應熱、反應溫（wēn）度（dù）和反應速率的不同，可設計成不同的（de）冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積，工業化裝置中反應器內盤管（guǎn）可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可（kě）外置換熱器。

反應釜（fǔ）

　　催化加氫 氫（qīng）化反應（yīng）一般為（wéi）中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應（yīng）釜公司設計的（de）工（gōng）藝流（liú）程包含了安全帶壓取樣係（xì）統，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣（yàng）品。催化劑一般為一次（cì）加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶（dài）壓補加（jiā）係統，可以在反應過程（chéng）中安（ān）全地補加（jiā）催化劑; 催化劑的過（guò）濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾係統，例如釜（fǔ）內沉降法、釜外沉降法、微孔（kǒng）過（guò）濾法、壓濾法等（děng），部分過濾係統中還需要配置安全過濾器和催化劑（jì）失活係統。
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