反（fǎn）應（yīng）釜常見（jiàn）損壞時的各種維修方法
發布者：反應釜 | 17c起草在线機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋（wén）、透孔）
故障原因：
1、受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐（fǔ）蝕材（cái）料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生（shēng）裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴（yán）格；
2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥（fá）失靈進氣壓力過大（dà）、壓（yā）力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴（yán）格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除（chú）結垢，改善傳熱效果修複攪拌器（qì），提高攪拌效率（lǜ）；
4、關總汽（qì）閥，斷汽（qì）修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在（zài）填料處磨損或腐蝕，造成間（jiān）隙過大（dà）；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填（tián）料質量差（chà），或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵（miàn）變形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂（chuí）直誤差過大；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌軸，並在機床上加工，保（bǎo）證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或（huò）重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加（jiā）強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝（zhuāng）要合理，要有足夠的壓（yā）緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適當，或黏（nián）接劑要好用，牢固。
故（gù）障原因：
四、故障現象：釜內有異常的雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器（qì）鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承（chéng）損壞。
處（chù）理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有（yǒu）一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯（chèn）裏；
4、檢修或更換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電（diàn）動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用（yòng）玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜（fǔ）法蘭漏氣
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足（zú）。
處理（lǐ）方法：
1、修（xiū）補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇（zé）墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障（zhàng）現（xiàn）象：瓷（cí）麵產生鱗爆（bào）及微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳（tàn）酸鈉中和後，用（yòng）水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更（gèng）換；
2、微孔數量少的可（kě）修補，嚴重的更新。
八、故（gù）障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度（dù）低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：
3、控製（zhì）主軸轉（zhuǎn）速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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故障原因：
1、受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐（fǔ）蝕材（cái）料襯（chèn）裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生（shēng）裂紋要進（jìn）行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴（yán）格；
2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥（fá）失靈進氣壓力過大（dà）、壓（yā）力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴（yán）格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除（chú）結垢，改善傳熱效果修複攪拌器（qì），提高攪拌效率（lǜ）；
4、關總汽（qì）閥，斷汽（qì）修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在（zài）填料處磨損或腐蝕，造成間（jiān）隙過大（dà）；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填（tián）料質量差（chà），或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵（miàn）變形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂（chuí）直誤差過大；
5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串（chuàn）量超過指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌軸，並在機床上加工，保（bǎo）證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或（huò）重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加（jiā）強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝（zhuāng）要合理，要有足夠的壓（yā）緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適當，或黏（nián）接劑要好用，牢固。
故（gù）障原因：
四、故障現象：釜內有異常的雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器（qì）鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承（chéng）損壞。
處（chù）理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有（yǒu）一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯（chèn）裏；
4、檢修或更換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電（diàn）動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用（yòng）玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜（fǔ）法蘭漏氣
故障原（yuán）因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材（cái）質不合理，安（ān）裝接頭不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足（zú）。
處理（lǐ）方法：
1、修（xiū）補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇（zé）墊圈材料，墊圈接口要搭攏（lǒng），位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障（zhàng）現（xiàn）象：瓷（cí）麵產生鱗爆（bào）及微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳（tàn）酸鈉中和後，用（yòng）水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更（gèng）換；
2、微孔數量少的可（kě）修補，嚴重的更新。
八、故（gù）障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度（dù）低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：
1、更換軸（zhóu）承；
3、控製（zhì）主軸轉（zhuǎn）速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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