一、故（gù）障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障（zhàng）原因：1、受介質輻（fú）射（shè）（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；

　　2、熱應（yīng）力影響產生裂紋或（huò）堿脆（cuì）；

　　3、磨（mó）損變薄或均（jun1）勻腐蝕。

　　處理（lǐ）方法：1、采用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；

　　2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計（jì）最低的允許（xǔ）厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；

　　2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱或（huò）攪拌性能（néng）不佳，產生（shēng）副反應；

　　4、進氣閥失（shī）靈進氣（qì）壓力（lì）過大、壓（yā）力高。

　　處（chù）理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；

　　3、增加傳熱麵積（jī）或清除結垢，改善傳（chuán）熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理（lǐ）閥門。

　　三、故障現象：密封泄漏

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或（huò）腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位置不當或油路堵塞（sāi）不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密（mì）封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比（bǐ）壓過大，摩擦（cā）副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封（fēng）性；

　　4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副（fù）；

　　6、軸串量超過（guò）指標（biāo）；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏（lòu）。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保（bǎo）證粗糙（cāo）度；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或（huò）更（gèng）換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時（shí）帶（dài）走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊（jǐn）力；

　　4、停機，重（chóng）新找正，保證不垂（chuí）直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒及結晶物（wù）不能進入摩擦（cā）副；

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準（zhǔn）；

　　7、改（gǎi）進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏（nián）接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原因：1、攪（jiǎo）拌器（qì）摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管（guǎn）等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪（jiǎo）拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法（fǎ）：1、停機檢修找正，使攪拌（bàn）器與（yǔ）附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修（xiū）鼓泡，或更換（huàn）襯裏；

　　4、檢修或（huò）更換軸及軸承（chéng）。

　　五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質（zhì）腐蝕斷裂；

　　2、電動機（jī）旋（xuán）轉方向（xiàng）相反。

　　處理方法：1、更換搪（táng）瓷軸或用玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故（gù）障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確（què），空位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量不足。

　　處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹（shù）脂；

　　2、根據工藝要求，選擇墊圈（quān）材（cái）料，墊圈接口要搭攏，位（wèi）置要均勻；

　　3、按設計（jì）要求，有足夠數量的卡（kǎ）子，並要緊（jǐn）固。

　　七、故障（zhàng）現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸管（guǎn）內進入酸性雜質（zhì），產生氫脆現象（xiàng）；

　　2、瓷層（céng）不（bú）致密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後（hòu），用水衝淨（jìng）或修補，腐蝕嚴重的需更換；

　　2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴重的更（gèng）新。

　　八、故障（zhàng）現象：電動（dòng）機電流超（chāo）過額定值

　　故障原因：1、軸（zhóu）承損壞；

　　2、釜內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍（wéi）內；

　　4、適當調整。
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