（1）裝置地：反應釜（fǔ）應安裝在符合防爆要求的（de）高壓操作室內，在裝備多（duō）台（tái）反應釜（fǔ）時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

　　（2）打（dǎ）開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構（gòu）圖將設備安裝起來，所（suǒ）配備件（jiàn）按照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不允（yǔn）許（xǔ）含有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油（yóu）位口打開。通（tōng）過加油（yóu）口往裏加油，待油位口流油時即可（kě）；後將（jiāng）油位口擰（nǐng）死（sǐ），勿將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜（fǔ）蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密（mì）封效果（guǒ）。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔（róu）軟的紙或布（bù）將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密（mì）封（fēng）麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重（chóng）新加工（gōng）修複方可達到（dào）良好的密封性（xìng）能。拆卸釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互（hù）碰（pèng）撞。如果（guǒ）密封（fēng）是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好的（de）密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過（guò）擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果，聯接（jiē）兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的（de）石墨，以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形（xíng）閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針（zhēn），壓緊密封麵即能達（dá）到良好的（de）密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

　　（5）設（shè）備（bèi）安裝好後，通入一定（dìng）量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂（zào）沫查找管（guǎn）路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造（zào）成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作（zuò）時（shí）當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以（yǐ）免磁鋼退磁。

　　（7）安（ān）全裝（zhuāng）置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金（jīn）屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠（chǎng）時已試驗好，不（bú）得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由（yóu）使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定，對於（yú）超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最（zuì）好（hǎo）不（bú）超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上（shàng）。

　　（8）反應完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避（bì）免對主體材料（liào）產生腐蝕（shí））清除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行（háng）清洗。
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