反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求（qiú）的（de）高壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應（yīng）釜時，應分（fèn）開放置，每兩台之間應用安全的（de）防爆（bào）牆（qiáng）隔開，每間操作室均應有通向室外的通（tōng）道和出口，當（dāng）存在易爆介質時應（yīng）保證設（shè）備地通風（fēng）良好。
（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱（xiāng）單查清。加熱（rè）方式如果是（shì）導熱（rè）油電加熱，請按照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油（注意：導熱油（yóu）絕對不允許含有水分（fèn））加入，加入時（shí）將夾套上部的（de）加油口打開並將夾套中上部（bù）的油位口打開，通（tōng）過加油（yóu）口往裏加油待油位口流油（yóu）時即可，後將油（yóu）位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母使它們相互壓緊達（dá）到良好的密封效果，擰（nǐng）緊螺（luó）母（mǔ）時（shí）必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的（de）密封效果，在擰緊主（zhǔ）螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵被擠壞或超（chāo）負荷磨（mó）損（sǔn），密封麵應特別加（jiā）以愛（ài）護（hù），每次安裝之（zhī）前用比較柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不（bú）要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若（ruò）合理操作可使用上萬次以（yǐ）上，密封麵（miàn）破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封（fēng）性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能（néng）達到（dào）良（liáng）好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果，聯（lián）接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺（luó）絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑（jì）或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封性能，禁止（zhǐ）用力（lì）過大，以（yǐ）免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查（chá）有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫（mò）查找管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用（yòng）水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫小（xiǎo）於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠（chǎng）時已試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需（xū）重新更換（huàn），更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下（xià）限壓力的80%，更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先（xiān）進行冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內（nèi）壓力降至常（cháng）壓，嚴禁帶壓拆卸，再（zài）將主螺（luó）栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜（fǔ）蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液（yè）應注意（yì）避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物（wù），應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙（cāo）的物品進行清洗。
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