液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時（shí），也要受到剪（jiǎn）切作用（yòng），這些剪切作用都會引起許多（duō）局部渦（wō）流擴散。反應釜攪拌引起的主體對流擴散和（hé）渦（wō）流擴散，增加了不同液體間分子擴（kuò）散（sàn）的（de）表麵積減少了擴散距離，從而縮（suō）短了分子（zǐ）擴散的時間。若待混液體的粘（zhān）度不高，可以在不長的攪（jiǎo）拌時間內達到隨機（jī）混合的狀態；若粘度較高，則需較長的（de）混合時間。
      反（fǎn）應釜對於密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕（sī）碎成小（xiǎo）液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速（sù）度必須大於液滴（dī）的沉降（jiàng）速度。
      少量不溶解（jiě）的粉狀固體與液體的混合機（jī）理，與密度成分不同，互不相溶的液體的反應釜混合機理相同，隻是攪拌不能改變粉狀固（gù）體的粒度。若混合前固體顆（kē）粒不能使其沉降（jiàng）速度小於液體（tǐ）的流動速度，無論（lùn）采用何種攪拌方式都形不成均勻的（de）懸浮液。不同膏（gāo）狀物的混合主要是將（jiāng）待（dài）混物料反（fǎn）複分割並使其受到壓、輾、擠（jǐ）等動作所產生的強剪切作用，隨後又（yòu）經反複合並（bìng）、捏合，最後達到所（suǒ）要（yào）求的混合程度。這種混合很難（nán）達（dá）到理想混（hún）合，僅能達到隨機混合。粉（fěn）狀固體與少量液體混合後為膏（gāo）狀物，其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理相（xiàng）同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反複地揉搓和捏合，才能達到（dào）隨機混（hún）合。
　　流動性好的顆粒狀（zhuàng）固體物主要是靠反應釜容器本身的回轉，或（huò）靠裝在容器內運動部件的作用，反複地翻動（dòng）、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或（huò）湍流以達到混合。固體顆粒的（de）對流（liú）或（huò）湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液（yè）體的混合，混合程度一般也隻能（néng）達到（dào）隨機混（hún）合。流動性很差的、互相發（fā）生粘附的顆粒或粉狀固體（tǐ），則常需用帶有機（jī）械翻動和壓、輾等動作的混合機械。