半管焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件（jiàn），發現廠家在製造過（guò）程中為了趕進度，文（wén）件和施工控製比（bǐ）較混（hún）亂，質保體係幾乎（hū）處於失控狀態。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體（tǐ）相（xiàng）焊（hàn）。實際上（shàng）廠家是先焊半管（guǎn）兩側與釜體連接的角焊縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊（hàn）後半管（guǎn）沒有（yǒu）了收縮的餘地，在對接焊縫之（zhī）間留下了較大的裝配應力。此裝（zhuāng）配應力一般表現（xiàn）為拉伸應力，極易（yì）造成（chéng）焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。(3)半管（guǎn）的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管（guǎn）既有螺旋半（bàn）徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和焊接均比（bǐ）圓（yuán）筒（tǒng）體部分（fèn）要困難很多，稍有誤差其貼（tiē）合就（jiù）容易出現問題。製造廠家在製造時沒（méi）有對凹凸不平的坡口進行處理（lǐ）。焊接過程中，使用人（rén）為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合（hé）緊密，由此使半管又一次增加了內應力（lì）。(4)半管焊接工藝不合格半管（guǎn）下料較短，焊接接頭較多，焊接和（hé）冷卻速度快（kuài），焊腳高（gāo）。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱（rè）影響區內Cr質量（liàng）分（fèn）數下降，C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下（xià）降，可焊性降低（dī），出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和後（hòu）熱溫度不夠（gòu），時間不足，焊接（jiē）殘餘應力會較大，極易出現焊接冷（lěng）裂紋。3半管修補[3]由於（yú）反應釜製造價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新（xīn）加工不現實（shí），隻能進行現場修補。修（xiū）補方案為，對原來的裂紋不進行任（rèn）何處理，然後用事前製作好的護板貼在裂紋（wén）上麵，用氬弧焊進行焊接。