反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生（shēng）產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜

廣東佛山市17c起草在线機械設備有限公司專業設計與製造，廠家直銷，價（jià）格實惠，品質保證；

一、反應釜簡述（shù）

反應釜的（de）廣義理解即有物理（lǐ）或（huò）化學反（fǎn）應的容器，通過對容器的（de）結構設計與參數配置，實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）攪（jiǎo）拌混合功能。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料（liào）、塗料、化妝品、醫藥、油脂（zhī）、新能源鋰電池材料等產（chǎn）品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設（shè）備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多（duō）的了解（jiě），您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，17c起草在线的銷售工（gōng）程師會提供讓（ràng）您滿意（yì）的方案。

反應（yīng）釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反（fǎn）應釜的英文（wén）名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應（yīng）器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹（shù）脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘（zhān）劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐（guàn））、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的（de）化學反應器）。

二、反應（yīng）釜工作原（yuán）理

反應（yīng）釜的工作原理是在釜內放入（rù）兩（liǎng）種或多種的液體、固體物料（有些（xiē）物料是通過慢慢滴（dī）加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反（fǎn）應。同時根據工藝要求可在（zài）常壓、加（jiā）壓或（huò）負壓條件下進行（háng）反應。另外輔助配套的（de）冷（lěng）凝器係統可將一些蒸發的揮發（fā）物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩（wěn）定。反應完成後將物（wù）料（產（chǎn）品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1.  按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽（xiù）鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（zhī）（玻（bō）璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或（huò）其它複合材（cái）料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵（miàn）的噴塗處理。
2.  按壓（yā）力分類約有：常壓、低壓、中壓（yā）、高壓等。
3.  按（àn）傳熱冷卻結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管（guǎn）、外半管+內盤管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水（shuǐ）、導熱油加熱等。

四、反應釜（fǔ）結構及組成部分：

結構與組成（chéng）：動力裝置、支架與軸承座（zuò）裝（zhuāng）置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機一般有普通電機、隔爆（bào）型電機、電磁調速電機、變（biàn）頻電機、永磁電機等（děng）；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型（xíng）式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低（dī）速支架兩種；軸承座：有單支點、雙（shuāng）支點兩種（zhǒng）。

3. 軸封型（xíng）式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密（mì）封、機械密封。軸封裝置可以保證（zhèng）罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏（lòu）。

4. 罐體（tǐ）：筒體、上封頭、下封頭（tóu），封頭型式有橢圓、碟形，參考標準（zhǔn）：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻（què）裝置：夾套、外半管、內盤（pán）管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸（zhēng）餾口、回流（liú）口、真（zhēn）空壓力表口（kǒu）、防爆膜口、排氣口、充（chōng）氮口、視窗等。

7. 攪拌（bàn）裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨（máo）式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可（kě）以根據要（yào）求非標定製，更多規（guī）格請致電17c起草在线（chén）公司（sī）技術人員。

8. 外（wài）表麵處（chù）理：原色（sè）、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用（yòng）範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯（xī）酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏膠等水性（xìng）膠工（gōng）業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印（yìn）花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱（rè）熔膠（jiāo）成套生產設備；矽（guī）PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯（lǜ）丁膠、噴膠、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產（chǎn）；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌（bàn）、混合（hé）。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸（zhēng）餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物（wù）、納米材料、填縫膠、新型建（jiàn）築（zhù）材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金（jīn）屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學（xué）品生產。

六、常規反應釜（fǔ）規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪（jiǎo）拌轉速的（de）選（xuǎn）擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含（hán）有粉體物料（liào）與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化（huà）效果，轉速為0~3000 r/min。

反應（yīng）釜 水性PU成（chéng）套設備 聚氨酯生產設備 佛山不（bú）鏽鋼高速分散乳化釜

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應（yīng）釜生產（chǎn）車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多地,鞋用聚氨（ān）酯膠粘劑（jì）的:PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨（ān）酯樹脂（zhī）生產線工程案例圖：

十一、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承（chéng）受較高的工作壓力，也可承受塊（kuài）狀固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範（fàn）圍（wéi）廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具（jù）有優良的加（jiā）工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形（xíng）狀結構的反應釜，還可（kě）以通過打磨拋光，實現與物（wù）料接麵達（dá）到良好的光潔度，利於清洗及（jí）有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器（攪拌槳葉）的選型：

 常見的攪（jiǎo）拌型式：斜漿式、錨式（shì）、框式（shì）、推進式（shì）和單（雙）螺旋式，可根據（jù）客戶要求設計其它型式漿（jiāng）葉（yè）。