不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹（shù）脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

廣東佛（fó）山市17c起草在线機械設備（bèi）有限公司專業製造，源頭工廠，價格實惠，廠家直銷，品質保證；

一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解即（jí）有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配（pèi）置，實現工藝（yì）要求的（de）加（jiā）熱、蒸發、冷卻及（jí）攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中（zhōng）典型的主體（tǐ）反（fǎn）應設備，廣泛應用（yòng）於化工、食品、膠粘劑、高分（fèn）子材料、塗（tú）料、化妝品、醫藥（yào）、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等。如果（guǒ）想要更多（duō）的了（le）解，您可以提出您所需要的處理量、設備形（xíng）式、規格（gé）要求或您需要加工的物料的性質，17c起草在线的銷售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘（zhān）劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠（jiāo）粘（zhān）劑（jì）樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工（gōng）業（yè）攪拌（bàn）罐（guàn））、chemical reactor with jacket heating（帶夾（jiá）套加熱的（de）化學反應（yīng）器）。

二、反應釜工（gōng）作原（yuán）理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（liào）（有些物料是通過慢慢滴加形式加（jiā）入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合（hé）。通（tōng）過反應釜夾層、外半管或內（nèi）盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要（yào）求可在常壓（yā）、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝（níng）器係統可（kě）將（jiāng）一些蒸發的揮發物進行冷凝回（huí）流釜內、接收（shōu）罐回收或分離（lí）器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放（fàng）出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質（zhì）分類約有：不鏽鋼（不鏽（xiù）鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪（táng）瓷（cí）、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯（gào）、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其（qí）它（tā）複合材料，另外，為了有好的防腐（fǔ）性能或（huò）耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力分類約有：常（cháng）壓、低壓、中壓、高壓等（děng）。
3. 按傳熱冷卻結（jié）構分類有：夾套電加熱、夾（jiá）套、外半（bàn）管、夾套+內（nèi）盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽（qì）、水、導熱油加（jiā）熱等。

四、反應釜結構及組（zǔ）成部分：

結構與組成：動力裝（zhuāng）置、支架與軸承座裝（zhuāng）置、軸封裝置、罐體、加（jiā）熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電（diàn）機、電（diàn）磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減（jiǎn）速機有擺線（xiàn）針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式（shì）選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與（yǔ）低速支架兩種；軸承座：有單支點（diǎn）、雙支（zhī）點兩種。

3. 軸封型式：聚（jù）四氟乙烯（xī）盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力（lì）、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷（lěng）卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測（cè）溫（wēn）口、蒸餾口、回流口、真空壓（yā）力表口、防爆膜口、排（pái）氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝（zhuāng）置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形（xíng）分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推（tuī）進式、乳化式等（děng），還可以根據要求非（fēi）標定製，更多（duō）規格請致電（diàn）17c起草在线公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂（shā）、拋光等。

五、反應釜（fǔ）適用範（fàn）圍及用途（tú）：

1. 不飽和樹脂、醇（chún）酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性（xìng）聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生（shēng）產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳液、木工膠（jiāo）、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印（yìn）花漿、彈（dàn）性手感牛仔（zǎi）漿等（děng）工業生（shēng）產（chǎn）;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝（zhī）膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等工業（yè）生產（chǎn）；

6. 生膠、雲石膠、幹（gàn）掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光（guāng）膠（jiāo）等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌（bàn）、混（hún）合（hé）。

8. 廢舊矽（guī）膠裂解、蒸（zhēng）餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型（xíng）建築材料、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑（pǎo）道；

10.  金屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材料等（děng）化（huà）學品生產。

六、常規反應（yīng）釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視（shì）使用工（gōng）況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速（sù）的選擇：攪（jiǎo）拌轉速選擇視其物料攪拌（bàn）混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反（fǎn）應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與（yǔ）液體混合（hé）時需要達到（dào）分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不（bú）相容的液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯（zhǐ）設備 廣東UV光油樹脂聚合設（shè）備 水性PU乳（rǔ）化整套生產設備

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應（yīng）釜生產車間實圖：

八、生產（chǎn）廠家二車（chē）間：

九（jiǔ）、PU膠（jiāo）水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不（bú）鏽鋼材質具有優良的機（jī）械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊（kuài）狀固（gù）體（tǐ）物（wù）料入料時的衝（chōng）擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧（yǎng）氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升（shēng）溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按（àn）不同的工（gōng）藝（yì）要求，製（zhì）成各種不同形狀結（jié）構的反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與物料接麵達（dá）到良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可（kě）按要求定（dìng）製。

十二、反應釜攪拌（bàn）器圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋（xuán）式，可根據客戶要求設計其它型式槳葉。

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