玻璃膠製（zhì）膠機
- 產品描述
- 產品參（cān）數
製膠機是一種快速、高粘度混合（hé）攪拌機，有三個（gè）電動機，釜內有三（sān）根不同（tóng）形式的攪拌器，一（yī）個低速帶（dài）刮壁刮底攪（jiǎo）拌器，兩個高速分散（sàn）攪拌器。兩（liǎng）個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分（fèn）散盤高速（sù）旋轉的轉子（zǐ）可達23m/s以上的線（xiàn）速，通過分散盤的高速運轉，使物料（liào）在缸內作複雜（zá）的運動，對物料進行高速的（de）強（qiáng）烈（liè）的剪切、撞擊（jī）、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化（huà）的功能；低速山字形（xíng）刮刀攪（jiǎo）拌器（qì）在繞釜體軸（zhóu）線轉（zhuǎn）動，將粘在壁上和底部的原料（liào）刮出；是一種無死點高低速（sù）結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的（de）除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升（shēng）降，缸體可自由移動，操作十（shí）分方便。攪拌器的形式，可（kě）根據物料要求可分為多層（céng）槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需（xū）要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加（jiā）工的物料的性質，根據您的（de）情況17c起草在线的銷售工程師（shī）會提供讓您滿意的方案（àn）。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空（kōng）分散攪拌機、玻璃膠生產設（shè）備。
製膠機（17c起草在线品牌）的構造及組成：
1、主要配套組成部分（fèn）：
強力分散機主機1台（攪拌機），液（yè）壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選（xuǎn）配），真空泵1台（選配（pèi）），控製電櫃2個（攪拌機與（yǔ）壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係（xì）統：主要（yào）為（wéi）動力（lì）部分，3台三相異步（bù）電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探（tàn）頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口（kǒu），真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部（bù）分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成（chéng），底部一個（gè）帶柱塞出料口（kǒu），4個（gè）腳輪，定位導（dǎo）軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字（zì）形攪拌器，兩根高速分散（sàn）剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合（hé））。
6) 液壓升（shēng）降係統：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力（lì）表、電磁閥（fá）、截（jié）流閥、管件、油路（lù）控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設（shè）備各機構（gòu）運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真（zhēn）空緩衝罐與（yǔ）管道，接（jiē）真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式（shì）：選配液壓出（chū）料機從頂（dǐng）上壓出或用高（gāo）粘度齒輪泵（bèng）從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠製膠機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於（yú）化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質（zhì）、乳化等（děng）工藝程序，如（rú）MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮（tóng）密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密（mì）封膠、導熱矽脂、燈具密（mì）封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。
玻璃膠製膠機（矽酮膠設備|結（jié）構膠強力分散機）性能特點（diǎn）：
1、操作方便、實用性（xìng）強。
2、效率（lǜ）高，不論是用（yòng）作（zuò）於基料（liào）生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏（niē）合機，其（qí）缺點是：時間長（zhǎng）、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力（lì）分散（sàn）機生（shēng）產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來（lái）的1/3；製膠生產原來有一部分是（shì）采用行星攪（jiǎo）拌機，其缺點（diǎn）是：時間長、效果不好（hǎo），改用強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更（gèng）大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加（jiā）大到（dào）4000L,5000L,6000L等大容量的（de）規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本（běn）。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利（lì）用自身高速分散（sàn）物料時產生的熱（rè）量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用（yòng）另外加裝（zhuāng）熱源來加熱，有效地降低（dī）能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結（jié）構的（de）槳葉及配件，可以通（tōng）過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現……
8、機械化、自（zì）動化的程度更高：增加一些配套設施，就（jiù）能實現更高的機械自動化。比（bǐ）如改良了原來需要大量人工（gōng）投料工作；原（yuán）來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減（jiǎn）少人力，飛躍性的提升效率和產能（néng）。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉（zhuǎn）速r/min | 料缸加熱冷卻（què）形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
本表數據供參考， 實際數據按具體 工藝要求和物料 粘度等進行設（shè）計； 非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
