製膠機
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製（zhì）膠（jiāo）機是一種快速（sù）、高粘度混合（hé）攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器（qì）。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋（xuán）轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作（zuò）複雜的（de）運動，對物料進行高速的強（qiáng）烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅（xùn）速混合、溶（róng）解（jiě）、分散、細化、乳化（huà）的功能；低（dī）速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在（zài）壁上和底部的原料刮出；是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空（kōng），具（jù）有良好（hǎo）的除（chú）味（wèi）脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工（gōng）況，您（nín）可以（yǐ）提出（chū）您所需（xū）要的處理（lǐ）量、設備形式（shì）、規格要求或您需要加工的物料的性質，根據您的（de）情況17c起草在线的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空（kōng）分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻（bō）璃膠生產設備（17c起草在线品牌）的構造及組成：
1、主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪（jiǎo）拌機），液壓出料機1台（選配，大容（róng）量的不配），料（liào）缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（tái）（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台（tái）。
2、產品結構：
1) 龍門式、單（dān）臂式。
2) 缸蓋及動力（lì）係統：主要為（wéi）動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架（jià）及傳動部分（fèn），密封裝置，測（cè）溫探頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口（kǒu），真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料（liào）部（bù）分為不鏽鋼（gāng）材料焊接經機加工（gōng）而成，底部一個帶柱塞出料（liào）口，4個腳輪（lún），定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝（zhuāng）置（zhì）。
4) 底座：焊（hàn）接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器（qì），一個帶刮邊刮底的山字（zì）形攪拌器，兩根高（gāo）速分（fèn）散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓（yā）升（shēng）降（jiàng）係統：油缸、油泵、電動（dòng）機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油（yóu）路控製係統組成。
7) 電氣控製操作係（xì）統：整台設備各機構運行操作控製，操（cāo）作形式可選按鈕或觸（chù）摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空（kōng）緩衝罐與（yǔ）管道，接真空泵組；可起（qǐ）到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出（chū）或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵（bèng）可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝（zhuāng）冷凝裝置或其它裝置。
製膠（jiāo）機|矽（guī）酮玻璃膠生產設（shè）備應用行業及適用範（fàn）圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品（pǐn）、等行（háng）業的的固（gù）－液相、液－液相物料混（hún）合（hé）、反應、分散、均質、乳（rǔ）化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠（jiāo）劑、有機矽膠、電（diàn）子矽膠、灌封（fēng）膠、貼片（piàn）紅（hóng）膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃（lí）膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密（mì）封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨（mò）、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。
製膠機（矽酮膠（jiāo）設備|結構膠強力分散機）性能特（tè）點：
1、操作方便、實用性（xìng）強。
2、效率（lǜ）高（gāo），不論是用作於基料（liào）生產，還是製膠調色等（děng）工序都很有很高的生產效率（lǜ）。原來基料生產（chǎn）幾乎都采用捏（niē）合機，其（qí）缺點是（shì）：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大（dà）改（gǎi）良這（zhè）些問題，時間大約是原（yuán）來的1/3；製（zhì）膠生產原來（lái）有（yǒu）一部分是采用行星攪（jiǎo）拌機，其缺（quē）點是：時間（jiān）長、效果不好，改用強力（lì）分散（sàn）機（製膠機），生產時間更快，效（xiào）果也明顯提高（gāo）。
3、可實現更大的容量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等（děng）大容量的規格，來滿（mǎn）足更高的產能而又能（néng）大降低成本。
4、安（ān）裝更簡便。
5、具有（yǒu）較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）。
6、傳熱效果好（hǎo），降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既（jì）實現工藝（yì）所需，又不用另（lìng）外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成（chéng）各種不同形狀結構的槳葉（yè）及配件，可以（yǐ）通過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光（guāng）潔度（dù），利（lì）於（yú）清洗及有（yǒu）效降低掛料現……
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械（xiè）自（zì）動化。比如改良（liáng）了原來需要大量人（rén）工投（tóu）料工作（zuò）；原來（lái）的人力轉送料（liào）的問題，現在通過出料（liào）加裝高粘度齒輪泵連接管（guǎn）道輸送，就能實（shí）現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率（lǜ）和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設（shè）計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
