1100L強（qiáng）力分散機
1100L強力分散機是指（zhǐ）其容積（jī）為1100L的強力分散機設備，在矽酮密封膠生產設（shè）備中常見的一種（zhǒng）容（róng）量規（guī）格，是矽酮密封膠、玻璃膠、結構膠生產常（cháng）用的設備規格之一，也是矽酮膠（jiāo）、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分。強（qiáng）力分散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅動的電動機，釜內有（yǒu）三根不同形式、高低速結合的（de）攪拌器；是一種應用（yòng）行業廣泛、密封性好、可抽真空、具（jù）有良好的脫泡（pào）效果、攪（jiǎo）拌無死角、高低速結合、攪拌分散充分快速（sù）的混合（hé）攪拌（bàn）設備。若想要了解更多的工況，您可（kě）以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加（jiā）工的物料的性質，根據您的情況17c起草在线的銷（xiāo）售工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分散機亦稱（chēng）為：玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻璃膠生產（chǎn）設備。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻（pín）
強力分散機有三個動力驅動電動機，釜內有（yǒu）三（sān）根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高（gāo）速（sù）分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同（tóng）的轉速，繞（rào）自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散（sàn）盤高速旋（xuán）轉的轉子可達（dá）23m/s以上的線速，通過分散盤的高（gāo）速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞（zhuàng）擊、粉碎、分散，達到迅（xùn）速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞（rào）釜體軸線轉動，將粘在壁上和底（dǐ）部的原料刮出；是（shì）一（yī）種無死角高低速結合、攪（jiǎo）拌分散充分快速的攪拌混（hún）合設備。設備密封性好，可抽真（zhēn）空，具有良好的除味脫泡效果。設（shè）備缸蓋可液壓（yā）升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可（kě）分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。
1100L強（qiáng）力分散機（17c起草在线品牌）的構造（zào）及組成
1、主要配套組成部分：
強力分（fèn）散機主機（jī）1台（攪拌機），液壓出料機1台（選（xuǎn）配，大（dà）容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料（liào）泵1台（tái）（選（xuǎn）配），真空泵1台（選配），控製電櫃（guì）2個（攪拌機與壓料（liào）機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂（bì）式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口，真空壓力（lì）表。
3) 缸體（tǐ）：接觸物料部分為（wéi）不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱（zhù）塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外（wài）設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊（hàn）接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪（jiǎo）拌器，一（yī）個帶刮邊刮底的（de）山字形攪（jiǎo）拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種（zhǒng）組合）。
6) 液（yè）壓升降（jiàng）係統：油缸（gāng）、油泵、電（diàn）動機、壓力表、電磁閥（fá）、截（jié）流閥、管件、油路控製係（xì）統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運（yùn）行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩（liǎng）種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空（kōng）泵組；可（kě）起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出（chū）或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽（chōu）出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其（qí）它裝置。
強力分散機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用（yòng）於化（huà）工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等（děng）行業的（de）的固－液相、液－液相物料混（hún）合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序（xù），如MS密封膠、粘膠劑（jì）、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結（jié）構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車（chē）密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高（gāo）粘稠物料、膏狀及糊狀物料等（děng）產品的工業生產。
強力分散機（矽酮膠（jiāo）生產設備類）性能（néng）特點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效（xiào）率高，不論是用作（zuò）於基料生產，還是製（zhì）膠調色等工序都很有很高的生產效（xiào）率。原來基料生產幾（jǐ）乎都采用捏合機，其缺（quē）點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分（fèn）散機生產基料就可以大大改良這（zhè）些問題，時間大約（yuē）是原來的1/3；製膠生產（chǎn）原來有一部分（fèn）是采用行星攪拌機，其缺（quē）點是：時間（jiān）長、效果不好，改（gǎi）用強力分散（sàn）機（製（zhì）膠機），生產時間更（gèng）快，效果（guǒ）也明顯提高（gāo）。
c) 可（kě）實現更大的容量，從（cóng）原來的5L（升（shēng））,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低（dī）成本。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高的耐磨、耐（nài）腐蝕性。
f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可（kě）以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加（jiā）裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
g) 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件（jiàn），可以通過打磨（mó）拋光，實現與（yǔ）物料接（jiē）麵達到良好的光潔度，利於清洗（xǐ）及有效降低掛料現象。
h) 機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原（yuán）來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的（de）問題，現在通（tōng）過（guò）出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送（sòng），就能實現為機械化的（de）運作，大量減（jiǎn）少人力（lì），飛躍性的提升效率和產能。
i) 非標設計，可按要求（qiú）定製。
| 型號 | 標稱（chēng）容（róng）積L | 攪拌功率kw | 分散（sàn）功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱（rè）冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數（shù）據按具體工藝要求和物料粘度等進（jìn）行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
