玻璃膠生產設備
玻璃膠生產設備簡述
強力分散機是玻璃（lí）膠（jiāo）生產設備的主（zhǔ）要構成部（bù）分，成套玻璃膠生產設備主要組（zǔ）成（chéng）部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就（jiù）組成了一條玻璃膠生產線（xiàn）。強力分（fèn）散機又稱為：製膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生產設備。
強力分散機是玻璃（lí）膠（jiāo）生產設備的主（zhǔ）要構成部（bù）分，成套玻璃膠生產設備主要組（zǔ）成（chéng）部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就（jiù）組成了一條玻璃膠生產線（xiàn）。強力分（fèn）散機又稱為：製膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生產設備。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
玻璃膠製（zhì）膠設備（強力分（fèn）散機|製膠機）工作原理：
製膠機是（shì）一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動（dòng）機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩（liǎng）個高速分散攪（jiǎo）拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以（yǐ）不（bú）同的轉速，繞自身（shēn）軸線高（gāo）速自轉，上下鋸齒狀圓（yuán）形分散盤高（gāo）速旋轉的轉子（zǐ）可達23m/s以上的（de）線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈（liè）的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合（hé）、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線（xiàn）轉（zhuǎn）動，將粘在壁上和底部（bù）的原料刮出；是一種無死點高低速結合（hé）、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫（tuō）泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操（cāo）作十分（fèn）方便。攪拌（bàn）器的形式，可根（gēn）據物（wù）料（liào）要求可分為多（duō）層槳葉式、框式（shì）、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多（duō）的工況，您可以提出您所需（xū）要的處理量、設備形式（shì）、規格要求或您需要加工的物料的性質，根據您的情況17c起草在线的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
製（zhì）膠機亦稱為：強力分散（sàn）機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設（shè）備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（17c起草在线品牌）的構（gòu）造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強（qiáng）力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空（kōng）泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍（lóng）門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電（diàn）動機，1台減（jiǎn）速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝（zhuāng）置，測溫探（tàn）頭，視（shì）燈，視窗，抽真管口，觀察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接（jiē）觸物料部（bù）分為（wéi）不鏽鋼材料焊接（jiē）經機加工而成（chéng），底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸（gāng）體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶（dài）刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散（sàn）盤兩種（zhǒng）組合）。
6) 液壓升降係（xì）統：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力表、電磁（cí）閥、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐（guàn）與管道，接真空泵（bèng）組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵（bèng）從（cóng）底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根（gēn）據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝（zhuāng）置或其它裝置。
玻璃膠（jiāo）製膠設備|強力分散機|製（zhì）膠機應用（yòng）行業及適用範圍：
適用（yòng）於矽酮密封膠，汽（qì）車（chē）密封膠，聚氨酯密封膠，中（zhōng）性（xìng）、酸性（xìng）玻璃膠膠，機械密封膠，電（diàn）子矽膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具（jù）膠等生產（chǎn）線等。
矽酮膠設備|結構膠強力分散機性能特（tè）點（diǎn）：
1、操作方便、實（shí）用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生產（chǎn），還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾（jǐ）乎都采用捏合機（jī），其缺點是：時間長、能耗大、效（xiào）果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料（liào）就可以大大改良這些問題（tí），時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用（yòng）行星攪（jiǎo）拌機，其缺點（diǎn）是（shì）：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來（lái）滿足更高的（de）產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效（xiào）果好，降溫速度快（kuài），又可以利用自身高速分散物（wù）料時產生（shēng）的熱量來進行脫水、脫低（dī），既（jì）實現工藝所（suǒ）需，又不用另外加裝（zhuāng）熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗（xǐ）及有效降低掛料（liào）現象。
8、機械化、自動化的程度（dù）更高（gāo）：增加一些配套設施，就（jiù）能實（shí）現更（gèng）高的機械自動化。比如改良了原來（lái）需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍（yuè）性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品成套生產（chǎn）設備配套選型推介（適用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構（gòu）膠,聚氨酯建築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省（shěng）略捏（niē）合機）；
2、工（gōng）業烤箱1台；
3、三（sān）輥研磨機1台；
4、5000升強力分（fèn）散機(基料攪拌、脫（tuō）水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（jī）（調色製膠（jiāo）機）2台；
7、600升（shēng）強力分散機（調（diào）色製膠機）1台；
8、硬管分裝機（jī）3~5台（4套硬管包（bāo）裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2台；
玻（bō）璃（lí）膠膠成套生產流程（chéng）：
反（fǎn）應釜(107膠生產) →強力分散機做基料（代（dài）替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製（zhì）膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選（xuǎn）型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達二十多年的矽酮膠|玻璃膠|建築結構（gòu）膠|聚氨酯密封（fēng）膠配方技術的工程師合作，可根（gēn）據要求提供不同檔次的技術配方（fāng），解決無生產配方技術難題；同時還提供生產所需的原材料的（de）供應商資（zī）源；公司（sī）並負責設備安裝，調試，以及對用（yòng）戶的作業（yè）人員進行專業的（de）操作（zuò）培訓。
製膠機是（shì）一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動（dòng）機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩（liǎng）個高速分散攪（jiǎo）拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以（yǐ）不（bú）同的轉速，繞自身（shēn）軸線高（gāo）速自轉，上下鋸齒狀圓（yuán）形分散盤高（gāo）速旋轉的轉子（zǐ）可達23m/s以上的（de）線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈（liè）的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合（hé）、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線（xiàn）轉（zhuǎn）動，將粘在壁上和底部（bù）的原料刮出；是一種無死點高低速結合（hé）、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫（tuō）泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操（cāo）作十分（fèn）方便。攪拌（bàn）器的形式，可根（gēn）據物（wù）料（liào）要求可分為多（duō）層槳葉式、框式（shì）、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多（duō）的工況，您可以提出您所需（xū）要的處理量、設備形式（shì）、規格要求或您需要加工的物料的性質，根據您的情況17c起草在线的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
製（zhì）膠機亦稱為：強力分散（sàn）機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設（shè）備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（17c起草在线品牌）的構（gòu）造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強（qiáng）力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空（kōng）泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍（lóng）門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電（diàn）動機，1台減（jiǎn）速機，機架及傳動部分（fèn），密封裝（zhuāng）置，測溫探（tàn）頭，視（shì）燈，視窗，抽真管口，觀察口，真（zhēn）空壓力表。
3) 缸體：接（jiē）觸物料部（bù）分為（wéi）不鏽鋼材料焊接（jiē）經機加工而成（chéng），底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸（gāng）體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個帶（dài）刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散（sàn）盤兩種（zhǒng）組合）。
6) 液壓升降係（xì）統：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力表、電磁（cí）閥、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐（guàn）與管道，接真空泵（bèng）組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵（bèng）從（cóng）底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根（gēn）據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝（zhuāng）置或其它裝置。
玻璃膠（jiāo）製膠設備|強力分散機|製（zhì）膠機應用（yòng）行業及適用範圍：
適用（yòng）於矽酮密封膠，汽（qì）車（chē）密封膠，聚氨酯密封膠，中（zhōng）性（xìng）、酸性（xìng）玻璃膠膠，機械密封膠，電（diàn）子矽膠，液體矽膠，高溫膠（jiāo），模具（jù）膠等生產（chǎn）線等。
矽酮膠設備|結構膠強力分散機性能特（tè）點（diǎn）：
1、操作方便、實（shí）用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生產（chǎn），還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾（jǐ）乎都采用捏合機（jī），其缺點是：時間長、能耗大、效（xiào）果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料（liào）就可以大大改良這些問題（tí），時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用（yòng）行星攪（jiǎo）拌機，其缺點（diǎn）是（shì）：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來（lái）滿足更高的（de）產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效（xiào）果好，降溫速度快（kuài），又可以利用自身高速分散物（wù）料時產生（shēng）的熱量來進行脫水、脫低（dī），既（jì）實現工藝所（suǒ）需，又不用另外加裝（zhuāng）熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗（xǐ）及有效降低掛料（liào）現象。
8、機械化、自動化的程度（dù）更高（gāo）：增加一些配套設施，就（jiù）能實（shí）現更（gèng）高的機械自動化。比如改良了原來（lái）需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍（yuè）性的提升效率和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
玻璃膠（矽酮膠）係列產品成套生產（chǎn）設備配套選型推介（適用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構（gòu）膠,聚氨酯建築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省（shěng）略捏（niē）合機）；
2、工（gōng）業烤箱1台；
3、三（sān）輥研磨機1台；
4、5000升強力分（fèn）散機(基料攪拌、脫（tuō）水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（jī）（調色製膠（jiāo）機）2台；
7、600升（shēng）強力分散機（調（diào）色製膠機）1台；
8、硬管分裝機（jī）3~5台（4套硬管包（bāo）裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2台；
玻（bō）璃（lí）膠膠成套生產流程（chéng）：
反（fǎn）應釜(107膠生產) →強力分散機做基料（代（dài）替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製（zhì）膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選（xuǎn）型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達二十多年的矽酮膠|玻璃膠|建築結構（gòu）膠|聚氨酯密封（fēng）膠配方技術的工程師合作，可根（gēn）據要求提供不同檔次的技術配方（fāng），解決無生產配方技術難題；同時還提供生產所需的原材料的（de）供應商資（zī）源；公司（sī）並負責設備安裝，調試，以及對用（yòng）戶的作業（yè）人員進行專業的（de）操作（zuò）培訓。
