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導（dǎo）致不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）分解（jiě）爆破的原因

發布者：反應釜 | 17c起草在线機械  發布時（shí）間：2019/2/28 11:35:20

　　在（zài）不鏽鋼反應釜的（de）使用過程中，分解爆破的情況（kuàng）降（jiàng）低的很低（dī）了，原因在於當今反應釜研發技術工作的不斷進步，技術已經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全係數得到了大幅的提升，不過一些（xiē）嚴重（chóng）使用不當的操作可能仍然（rán）會帶來不鏽鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不鏽鋼反應（yīng）釜（fǔ）分解（jiě）爆破（pò）。 
       反（fǎn）應釜發生這種情況後應該采取（qǔ）什麽方法，造成反應釜分解爆破應該注意（yì）的問題：
      1、反應釜中帶（dài）入（rù）機械雜質，產生（shēng）局部摩擦發熱導致反應釜分解（jiě）爆破。 
       處（chù）理方法：注意檢修（xiū）時不要掉入（rù）機械雜（zá）質。 
      2、軸承組件磨損發熱，產生過（guò）熱後溫度升（shēng）高導致反應釜分解（jiě）爆破。 
       處理方法：嚴格檢查備件質量，提高（gāo）檢修質量。 
      3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生（shēng）局部過熱導（dǎo）致不鏽鋼反應釜分解爆（bào）破。 
           處理方法：提高檢修質量和備件質量。 
      4、催化劑係統儀表自控或催化劑泵操作失靈（líng）導致反應釜（fǔ）分解爆破。 
       處理方法：檢修、調試儀表（biǎo），達到準確、靈敏。 
      5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫（wēn）度上升速度太快導致（zhì）分解爆破。

       處理（lǐ）方法：嚴（yán）格控製催化劑用量，加料應（yīng）均（jun1）勻。 

反應釜

      6、工藝係統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常（cháng）應不大於1ppm 
            處理方法：嚴格控製工藝係統中的含氧量（liàng）。
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