根據不（bú）同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數（shù）配（pèi）置（zhì），設計條件、過程、檢驗（yàn）及製造、驗（yàn）收需依（yī）據相關（guān）技（jì）術（shù）標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容（róng）器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的（de）標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標（biāo）準。隨之 反應過（guò）程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求也（yě）不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測（cè）並試運行。不鏽鋼反應釜（fǔ） 根據不同的生產工藝、操（cāo）作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同（tóng），即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容（róng）器設備（bèi）。

反應（yīng）釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的（de）設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以（yǐ）較高的自動（dòng）化（huà）程度完成預先（xiān）設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度（dù）、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置（zhì）、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳（tàn）錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳（niè）基（jī）（哈（hā）氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺（bǎi）線針輪減速機、無（wú）級變速（sù）減速（sù）機或變頻調速等，可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。