目前國內廠家的磁力泵（bèng）大（dà）致可分（fèn）為：不鏽鋼磁力泵（bèng）、工程塑（sù）料磁力泵、氟塑料（liào）磁力泵、耐高溫磁力泵等幾大類。廣泛運用精細化工、生物醫（yī）療、農藥醫藥、電鍍廢水、鋼鐵煉金、酸洗拋光等行業。
磁力泵由泵（bèng）、磁力傳動器（qì）、電（diàn）動機三部（bù）分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內（nèi）磁轉子及隔離套（tào）組成。
當（dāng）電動機帶動外（wài）磁轉子旋轉時，磁（cí）場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的（de）內磁轉子作同步（bù）旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為（wéi）靜密封。
由於泵軸、內（nèi）磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴（dī）、漏”問題。
磁力泵工作原理
將n對磁體(n為偶數)按規律（lǜ）排列組裝在磁力傳（chuán）動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整（zhěng）藕合的磁力係統（tǒng）。
當內、外兩磁極（jí）處於異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此（cǐ）時磁係統的磁能（néng）低；當磁極轉動（dòng）到同極相對，即兩個磁極間（jiān）的位移角Φ＝2π/n，此時磁係（xì）統的磁能大。去掉外力後，由於磁係統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢複到磁能低的狀態（tài）。於是磁體產生運（yùn）動，帶動磁轉子旋轉。
磁力泵的重要零件解析
1．永磁體
由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣
(-45－400℃)，矯（jiǎo）頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發（fā）生退磁現（xiàn）象，是一（yī）種很好的磁場源（yuán）。
2．隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處於一個（gè）正弦交變的磁（cí）場中，在垂直於磁力線方（fāng）向的截麵上感（gǎn）應出渦電流並轉（zhuǎn）化成熱量（liàng）(公眾號:泵管家)。
選用高電阻率、高（gāo）強（qiáng）度的非金屬材料製作隔離套，在降（jiàng）低渦流方麵效果十分明顯。
3．冷卻潤滑液流量的控製
泵運轉時，用少（shǎo）量的液體對內磁轉子與隔（gé）離套之間的環隙區域和滑動（dòng）軸承（chéng）的摩擦副進行衝洗冷（lěng）卻。
冷卻液的流量（liàng）通常為（wéi）泵設計流量的2-3，內（nèi）磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生（shēng）高熱量。
當冷卻潤滑（huá）液不夠（gòu）或衝洗孔不（bú）暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永（yǒng）磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力（lì）傳動器（qì）失效。
當介質為水或水基液（yè）時，可使環隙區域的（de）溫升維持在（zài）3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升（shēng）維持在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力化工泵滑（huá）動軸承的材料有浸（jìn）漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
工程陶瓷具有很好的耐（nài）熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑（huá）動軸承多采用工程陶瓷（cí）製作。
但是工程陶瓷很（hěn）脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸（zhóu）事故。
磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑（huá），所以應（yīng）根據不同（tóng）的介質及使用工況，選用（yòng）不同（tóng）的材質製作軸承。
磁力泵對比離（lí）心泵的優勢
1．泵（bèng）軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器傳動變成同步拖動（dòng），不存在接觸和摩擦（cā）；功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響（xiǎng）和泵發生氣蝕振動時對電動機的影（yǐng）響。
磁力泵的注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒（lì）進入磁力傳動器和軸承摩（mó）擦副。
(2)輸（shū）送易結晶或沉澱的介質後要及時（shí）衝洗停（tíng）泵後（hòu）向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放幹淨，以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規定溫度（dù）條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵（bèng）隔（gé）離套外表麵裝設（shè）鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止幹摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續（xù）運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動（dòng）器過熱而失效。
4．不可用在有壓力的係統中
由於磁力泵泵腔中存在一定的間係及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該係列泵不可以使用在有（yǒu）壓力的係統中，正（zhèng）壓與負壓均不可行。
磁力泵常見問題分析
1．因磁力泵軸承的冷（lěng）卻和潤滑是靠被輸送（sòng）的介質，所以對禁止空運轉，同（tóng）時避免在工作中途停（tíng）電後（hòu）再啟動時所造成時空載運轉。
2．被輸送介質中，若含（hán）有固體顆粒，泵入（rù）口要加（jiā）過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁（cí）性過濾（lǜ）器。
3.泵在使用中（zhōng）環境溫度應小於40℃，電（diàn）機溫升不得超過75℃。
4.被（bèi）輸（shū）送的介質（zhì）及其溫度應在泵材允許（xǔ）範圍內。工程塑料泵的（de）使用溫度
輸送吸入壓力不大於0.2MPa，大（dà）工作壓（yā）力1.6MPa，密度不大（dà）於1600Kg／m3，粘度不大於30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對於輸送液為易（yì）沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵（bèng）內積液。
6.磁力（lì）泵正常運行1000小時後（hòu），應拆檢軸承和端麵（miàn）動環（huán）的磨損情況，並更換不宜再（zài）用的易損件。
磁力（lì）泵常見問題發生（shēng）原因
無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與（yǔ）穩定軸承幹摩，燒碎軸（zhóu）承。磁力泵是（shì）由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口（kǒu）閥或出口閥的情況下（xià），滑動軸承因無（wú）輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損（sǔn）壞。
隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸（shū）送介質冷卻的，如果介（jiè）質中有硬質顆粒，很容易造（zào）成（chéng）隔離套劃傷或（huò）劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損（sǔn）壞。
