在我國經濟建設的各行各業中，不可（kě）避免（miǎn）地要（yào）進口國外閥門產品，還要相應配套的調節閥門、執行器等閥門成套產（chǎn）品。尤其在核電、石化、超超臨界（jiè）等一些高溫（wēn）高壓、特殊工況、高性能的重要工程項目中。
談到我國進口（kǒu）國外閥（fá）門，在我們（men）行業中已經形成了（le）一種共（gòng）識（shí）：總感覺國外閥門比中國的好（hǎo），品質（zhì）、質量、安全性、可靠性都能使設計部門和終端用戶單位使用放心。國外的閥門與中國的閥門相比，內行人（rén）一看上去就會覺（jiào）得國外閥門做（zuò）工精致、外形美觀、內在品質也是無可挑剔的。
不可否認，國（guó）外（wài）閥門的產品質量（liàng）和（hé）品質確實比國內的要好，但國外（wài）的閥（fá）門產（chǎn）品也有不（bú）足之處：首先便是價格高（gāo），其價格可能高出國內同等產品2~3倍（bèi），有的甚至更高（gāo），其次，維（wéi）修也不方（fāng）便（biàn）。雖然國外閥門（mén）也有弊端，但仍（réng）被用戶所青睞（lài）。為什麽我（wǒ）國的終（zhōng）端用戶寧願出高價采購國外（wài）產品，而不願采購使用同類價（jià）低2~3倍的（de）國內產（chǎn）品呢？這是本文要探討的一些問題（tí），同時我們也分析（xī）一下國（guó）外閥門產品的優良之處。
從某種程度上說：國外的閥門產品確實（shí）比國內的略勝一籌，因為國外的知名（míng）閥門企業多（duō）已有百年曆史，他（tā）們的產品經過多年不斷改進（jìn），品質肯定一流，一些缺陷問題早已（yǐ）攻克，一般不會出現什麽大的質量問題。同（tóng）時（shí），國外閥門行業的管理理念（niàn）也與我們（men）的不同，他們追求的是品質而不是數量，我們一些行業有關領導（dǎo）和專家到國外考（kǎo）察後了解到：國外閥門產品的質量和管理確（què）實（shí）是無可挑剔的，他們的研發（fā）水平（píng）是一流（liú）的（de），加工（gōng）設備（bèi）是一流的，好的材料和好的設備製（zhì）造出（chū）的產品（pǐn）肯定也是一流的。這就造就了品（pǐn）質優良的國外閥門產（chǎn）品。
據我們了解，國外閥門優良之處，主要是他們的加工工藝與我們有所不同，形成了他們產品的優（yōu）良品質。如為滿足核級閥門的密封材（cái）料抗輻射的要求（qiú），在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊（hàn）粉燒結，焊後熱處理（lǐ）。閥門產品根據使用工況要求設（shè）計，高溫高壓閘閥多（duō）采用平行（háng）雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊後（hòu）處理在同一設備或（huò）同一條加工生產線上（shàng）完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控製，保證焊接質量、簡化焊接工（gōng）藝、提高焊接效率，尤其對於相對複雜的焊縫（如直線與曲線連（lián）接實現自動焊），實現了自動焊接。
圖2 核電蝶閥產品
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼（gāng）F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為（wéi）靈（líng）活的設計（jì），在工作現場可看到許多自由鍛造而成的多體（tǐ）拚焊結構閥門，這樣，在（zài）焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可（kě）靠性和經濟性（xìng）。對批（pī）量較大的（de）600Lb以下的閘閥采用模鍛，並進行焊接，可（kě）保證（zhèng）坯料材（cái）質的緊密性，閥門沒有因（yīn）鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並大大減少自由鍛的材料浪（làng）費，經濟性大為提高。
國外閥門品質質量（liàng）一流也與（yǔ）他們加強質量管理及設備管理有著密（mì）切的關係，據筆（bǐ）者（zhě）了（le）解到：國外閥門產品質（zhì）量一（yī）般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，並且鑄造毛坯的內（nèi）在質量高、精度（dù）也高，他們的毛（máo）坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字跡清晰，密封性能好，填料和墊片的品種規格多，能滿足不同工況的要求。自動（dòng）控製閥門性（xìng）能參數穩定，充分保證（zhèng）在使用中不泄漏，調節精度準確。通用閥（fá）門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司（sī）2005年銷售額3億（yì）元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的（de）冶金和油氣管線大量采用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。據說我國的秦山二期、大亞（yà）灣、田（tián）灣核電站（zhàn），核裝中80%也由他們（men）供貨（huò），他們的管理十分到位，公司的零件（jiàn）加（jiā）工記錄單（dān）隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲杆加工采用滾壓的方（fāng）式，效率高，零件表麵光潔度高，加工後的零件清（qīng）潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的（de）塗裝（zhuāng）方式與（yǔ）國（guó）內差不多，但由（yóu）於毛坯本身光滑（huá）平整及油漆的質（zhì）量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和（hé）質量（liàng）相當好。
圖3 上（shàng）海納福希閥（fá）門：高溫高壓加氫閥門國產化正（zhèng）在調試
由於國外閥門公司質量控製手段齊全、先進，熱態、冷態（tài）實驗設備齊全，又使用先進座標（biāo）測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，保證每個環節的質量都到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確，表麵質量也好，包（bāo）括鍛造質量、表麵打磨（mó）、焊縫質量，幾乎杜（dù）絕了磕碰劃傷，這就確保了國外閥門產品的優良（liáng）性（xìng）能。
國外閥門在（zài）生產流程上（shàng）也（yě）有一定（dìng）的先進性。據筆者了（le）解到意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發（fā）中心轉（zhuǎn）化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件（jiàn），通過內部網絡傳輸到各相（xiàng）關部門（mén），生（shēng）產部門（mén）根據技術要求和銷售訂單組織生產。
毛坯零部（bù）件進廠後，庫管人員會根據生（shēng）產計劃將坯件及其他部分階段送往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很多也是采購。但他們幾乎所（suǒ）有產品零（líng）部件都是在數控設備上完成的，加工精度、加工效率也非常高（gāo）。員（yuán）工在數控加工（gōng）設備的操作（zuò）台上可調閱零件加工圖（tú）和零件加工程序，隻需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程（chéng）序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台設備的加工程（chéng）序啟動後，再去裝夾另外一台，同時在設備操作屏幕上可以監（jiān）控其（qí）他設備的加工情況，直（zhí）至整個零件加工完成，經檢驗合格（gé）後送裝（zhuāng）配車間。而員工在（zài）每個零件（jiàn）加工完（wán）成後，將零（líng）件跟蹤卡在（zài）自己附近的讀卡機刷一次，將（jiāng）該零件的狀（zhuàng）態，加工信息反饋到相關部門（mén），以便有關部門掌握加工進度、統計工（gōng）人工作量（liàng）及質（zhì）量追蹤。並有非常先進和完（wán）善（shàn）的檢測設備，能（néng）進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平（píng）衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行（háng）立體化（huà）計算（suàn）機管理，庫管人員隻（zhī）需將生產指令、數量輸入電腦（nǎo），係統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工後的產品，質量（liàng）肯（kěn）定達標。
國外的閥門產品清（qīng）潔度高，處理（lǐ）得（dé）也好，每道工藝都嚴格執行標準，包括車間文明生產和環境衛生。防塵、防鏽，產品（pǐn）零部件（jiàn）各個環節毛刺（cì），飛邊（biān）清理打磨、清潔，以（yǐ）及到裝配前清洗、幹燥各個環節都做得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。
國外閥門另五（wǔ）大（dà）優勢之處
最近中國閥協組織會員企業老總赴（fù）國外考察，他們在國外企業學習考察（chá）中，找到了與國外（wài）同行間（jiān）的差距（jù）：
一是國外產品定（dìng）位準確。國外廠家都有（yǒu）一個特點，就是專業製造某一（yī）兩類產品，在把產品做深做精的同時不（bú）斷創新，改進產品性（xìng）能，完善產品係列。例如參觀考察的伯納（nà）德公司專業（yè）做（zuò）電裝，威蘭公司（sī）專業做核電閥和低溫閥，嘉士凱公司專業做球閥球體、閥（fá）座及密封件，這三家企業年銷售（shòu）都在7000~8000萬歐元，充分說（shuō）明他（tā）們把自己的產品做到了極致。
二、企業（yè）管理科學。首先精（jīng）品理（lǐ）念突出：無論展會上的展出閥門產品還是參觀企業看到的零件，外觀（guān）均（jun1）整潔精致，零（líng）件防（fáng）護非常到位，小零件用塑料防（fáng）護套，大零件用木板（bǎn）座加皮墊，不管是否了解其產品性能，外觀上就給人一種信（xìn）任感。威蘭公司的核電閘閥（fá）閘板導向（xiàng）槽用線（xiàn）切割加工，閥體導向筋單獨加（jiā）工然後焊接到閥體上，這樣導向的（de）精度可想而知。其次，質量管理到位，威（wēi）蘭（lán）公司產品零件的（de）標識和可追溯性給中國（guó）企業（yè）家（jiā）們留下深刻的印象，所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的（de）條形碼標識，零件加工到哪道工序在（zài）電腦中都可準確顯示，零（líng）件的（de）狀（zhuàng）態一目了（le）然。現（xiàn）場管（guǎn）理有序，參觀的三家工（gōng）廠現場（chǎng）區域劃分得非常清晰，車間內部物流道路、人行道路標識明（míng）顯，加工區域工位器具齊全（quán）、實用、便捷，標識明顯。
三、設備工藝先進。國外的工廠無（wú）一例外加工都采用先（xiān）進的加工中心，檢測（cè）設（shè）備也都（dōu）很先進。威蘭公司普（pǔ）遍應用CAD、CAM，設計部門設計出產品，在加工現（xiàn）場的工藝人員編製加工工藝，加工（gōng）人員隻是負責零件（jiàn）的裝夾和狀態的監控，專業（yè）化程度極高，而且從產品到工藝再到加工中心都（dōu）是電腦傳輸，準（zhǔn）確無誤，確保零件加工符合設計（jì）要求。
四（sì）、研發水平（píng）先進，擁有核心技術。國外注重產品的研發，對某一產品實施專門攻關，並且投入（rù）充足的經費，攻克一些尖端問題，突破一些至高領域。
五、質量控製嚴格，如歐洲某些（xiē）工（gōng）廠執行的標準體係相當規範，公（gōng）司內部擁（yōng）有一本周密齊全的質量控製大綱，他們在生產設施、管理（lǐ）體係、原材料跟蹤等方麵製訂了更為嚴格的安（ān）全規範，在技術規範方（fāng）麵也製訂了最（zuì）低要求，他們在質量（liàng）審核和原材（cái）料檢測上都有非常完美的質量控製體係（xì）。目的（de）是（shì）為用戶放心使（shǐ）用產（chǎn）品。另外他們在（zài）工廠管（guǎn）理體係、原材料檢測、生產流程控製、機械加工、產品跟蹤等方麵的成熟經驗，也是保證（zhèng）產品質（zhì）量的關鍵。
中（zhōng）國閥協組織會員企業老總赴國外考察後，這些總經理總結道：“與國外（wài）閥門企業相比，我們真切（qiē）感（gǎn）到自己與他們存在（zài）的差距，但有差（chà）距不可怕，隻要踏踏實實把看到學到的結合到各自企業工作中去（qù），就可以不斷縮小這種差距。”同時他們也認為（wéi），目前在產品定位上，國內企業普遍存在一種現象，一旦發現某一產品市場前景不錯，便往往忽（hū）視自身條件，盲目跟進，缺乏創新，競相（xiàng）模仿（fǎng），一哄而上，其結（jié）果往往是產品水平不高，價格惡性競爭，對自身和整個行業提升都不利（lì）。
有的企業老總參觀國外的工廠企業認為：“我們的很多產品（pǐn）雖然學習和借鑒了人家的產品，但還有很多細節和技術沒有完全消化，我們的產品在一般工況下使用已經沒有問題，但在一些惡劣的（de）使用（yòng）環境下還是不能確保安全。”他們還說：“通過對國外幾家閥門公司的參觀考察（chá），使我們獲益良多。首先，這（zhè）幾家公（gōng）司的產品附加值都很高，有充足的資金配置先進的設備，對其產品進（jìn）行全方位的監控和實驗，其職工素質高，受過良好的教育和技能培訓。同（tóng）時他們同（tóng）行間競（jìng）爭雖然激烈但都有底線，不去盲目的在價格上競爭；在工業基礎方麵，雖然我們國家這些年也在積極追趕（gǎn），但差（chà）距還是存在的，尤其（qí）是對材料的基礎研究，同樣的材料，機械性能比不過，實際和理論相差比較大；還有對（duì）產品的試驗檢測設備和（hé）方法，我們（men）的公司鮮有很大的投（tóu）入，不是不重視（shì），而是投入太（tài）大不能承受（shòu），國家也沒有建設相應的機構，即使有（yǒu），不是實（shí）力不足就是檢測費用相（xiàng）當的昂貴。”他（tā）們認為：“中國的閥門（mén）要想有出路需要各方的努力，包括：閥門製造商、用戶、閥協（xié）等等。通過多方（fāng）協商共同努力，使閥門行業健康順利發展。”
閥門國產化已經取得（dé）顯著成效
其實，閥門國產化也值得加以宣（xuān）揚，經過幾十年的努力，尤其（qí）是近（jìn）五年的快速發展，我國閥門行業已經取得了很大的進步和成就，許多關鍵閥門得到了突破，如絕大部分核電、超臨界火電和天然氣長輸管道用關鍵閥門都有（yǒu）了供（gòng）貨業績。但由於（yú）國內（nèi）閥門（mén）行業起步晚，還（hái）處於（yú）發展階段，閥門設（shè）計、製（zhì）造、生產和（hé）試驗能力低於國外先進水平（píng），加上自動（dòng）化控製水平的限製，因此，高端（duān）閥（fá）門技術方麵與發達（dá）國家還有一定差距，行業發展過程中還存在一些問題，如設計水平不高、工藝裝備（bèi）相對落後、實驗條件不完善等。
中國閥協宋銀立秘書長稱，在現在已經（jīng）運行的國內核電機組裏，大部分閥門產品（pǐn）都是（shì）本土產品（pǐn）。長輸管線高壓（yā）大口徑閥門、石油煉化領域很多閥門可以（yǐ）完全自給。中石化係統的所有（yǒu）LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基（jī）本上都可以國內配套（tào），但是高（gāo）壓球閥，特別是大口徑高壓球（qiú）閥，仍需要依賴進口。另外，低溫閥（fá）門特別是（shì）LNG球閥，目前國內配套能力較（jiào）弱（ruò）。特別是在長輸管道閥門自（zì）主化方麵取得的成就，宋銀立秘書（shū）長明確指出了國內閥門企業和國（guó）際著名閥門公司還存在一定差距，但（dàn）是差距越（yuè）來越小。最後，宋銀立秘書長要求（qiú）中國閥門製造企業要積（jī）極開發新產品，強化企業管理，狠抓產品質量，培育（yù）企業核心競爭力，積極參與國際競爭等。
人為設置阻礙國產閥門使用
盡管國內閥門產品已經達到國外的同等產品性（xìng）能和要求，但大工程項目很難打破常規，采購國內閥門，盡管閥門國產化呼聲較高，但仍受到一定的限製，使得（dé）國內（nèi）的閥（fá）門被排擠（jǐ）在外，造成一種錯覺——國外的閥門好。
在一些（xiē）電廠、核電、火電等國家重點能源企業中，資金投入相當充足，因而他們采購上擁有絕對主動權，有時會崇洋媚外，優先考慮采購國外的產品，並不想采購低價的國內閥門產品，另外一個重要原因就（jiù）是他們的項目上有充足的資金，為了（le）明（míng）哲保身，降低風險，還是會采（cǎi）購價格高出國內好幾倍的國外產品。即使國外產品有問題，他們（men）也認為是（shì）正常的，領導不會追究以外責任，也不會擔這個風（fēng）險。同樣他們采購國內閥門要承擔好（hǎo）多責任：設（shè）計部（bù）門不認可、業主也不想采購、一些上級部（bù）門也不願采購。總之，國產閥門想打（dǎ）破傳統，還需（xū）要一個（gè）漫長的過程。
國內閥門產品整體質量（liàng）已明顯提高
華東理工大學工程設計研究院有限公司勵逸年副總工認為：目前，常規國產閥門的（de）整體情況還（hái）不錯，我國很多規模比較小的閥門企業已經超越了原來那種造假（jiǎ）、混亂的原始資本積累階段，相對來說已經比以（yǐ）前有（yǒu）了很多進步（bù），企業也比較正規了。好多閥門企業在管（guǎn）理上（shàng）比原國營（yíng）閥門（mén）企業（yè）要先進得多，有些從國外引進的加工設備，他們（men）的質量比原先使用的要明顯提高很多。他個人（rén）認（rèn）為：這些民營閥門企業（yè）的產品質量顯（xiǎn）然不會全部是優秀的，但在一般工況下（xià）應用應該是沒有太大問題（tí）的。當然，在一些要求（qiú）非常高的項目或應用場合會另當別論。不過他認為：一些民（mín）營企業的技術人才尚有欠缺，技術積（jī）累不夠（gòu）完整（zhěng），技術研發投入也不足（zú），導致產品某些性能（néng）方麵不能達到要求，有的在低端產品和市場上過度競爭（zhēng），打價格戰，低價沒好貨，也引起一些負麵因素。
我國（guó）閥門產量居世界第一（yī）
據中國閥協最新資料統計：2012年我國閥門產業工業總（zǒng）產值首次突破2000億元，達到2116.4億元，同比增長（zhǎng）18.71％，中國已成為當之無愧的世界閥門製造大國。
中國閥協宋銀立秘書長用了幾個（gè）“最”字概括了我國閥門行業的發展現狀：產量最大的閥門製造國、閥門製造企業最多的國家、閥門產（chǎn）業發展速（sù）度最快的國家、閥門價格最低（dī）的國家（jiā）之一、閥門維修服務（wù）最好的國家之一（yī）、閥門質量提升最快的國家之一、高端閥（fá）門進口最多的國家之一。
據介紹，目前，全（quán）球50%的閥門零部件從中國采購，實際上，由於貼牌等原因，國外更多的閥門成（chéng）品都是在中國采購。石（shí）油裝備的全球采購正帶動中（zhōng）國閥門設備加速走（zǒu）向海外市場。
宋銀立介紹說，我國一年的閥門出口交貨值大概300多億元，有一些產品還得到了國際采購商（shāng）的認（rèn）可。但需要引起注意（yì）的是，這300多億元裏麵有160億元是外資企業貢獻的，這些（xiē）企業（yè）在中國（guó）製造產品以後（hòu），又返銷出去，其出口量占了我國閥門總出口量的一半以上（shàng）。剩下的100多億元才（cái）是我們本土（tǔ）企業（yè）出口的，出口省（shěng）份也主要集中在浙江省和江蘇省兩個地區（qū）。
據業內介紹，我（wǒ）國的閥門產品質量在（zài）提（tí）升，技術進步也很快，中國產品現在逐步得到了國際（jì）上大石油公司的認可，包括其他能源領域用戶的逐（zhú）步認可。但總體來說，中國的閥（fá）門企業國際（jì）競爭力還比較差（chà）。
宋銀立（lì）自豪地說（shuō），中國（guó）現在已（yǐ）經運行的核電機組（zǔ）裏使用的大部（bù）分閥門產品都（dōu）是中（zhōng）國製造的。長輸管線高壓大口徑閥門全部可以供貨，有幾家國內企業（yè）完全具備全線供貨能力（lì）。石油煉化裏麵的很多閥門，也完全可以中國製造。我們應該清醒地認識到閥門企業要健康發（fā）展就不能單純（chún）追求數量規模，而（ér）應努力（lì）塑造品牌，大力推（tuī）進（jìn）自主創新，這樣才（cái）能真正提高（gāo）核心競爭力。
