在我（wǒ）國工業領（lǐng）域（yù）中，要進口大量國外閥（fá）門和執行機構產品，尤其是在一些嚴酷工況的閥門，幾乎全部采用進口品牌。
為什麽（me）我國的（de）終端用戶（hù）寧願（yuàn）出高價采購國外產（chǎn）品（pǐn），而不願采購使用同類價低2~3倍（bèi）的國內產品呢？
國外閥門的（de）優勢之處
一是國外產品定位準確。國外廠家都有一個特點，就是專業製造某一（yī）兩類產品，在把產品做深做精的同時不斷創新，改進產品性（xìng）能，完善產（chǎn）品係列。例如參觀考察的伯納德公司專業做電裝，威蘭公司專業做核電（diàn）閥和低溫閥，嘉士凱公司專（zhuān）業做球閥球體、閥座及密封件，這三家企業年銷售（shòu）都在7000~8000萬歐元，充分說（shuō）明他們把自己（jǐ）的產品做到了極致。
二（èr）是企（qǐ）業管理科學。首先精品（pǐn）理念突出：無論展會上的展出閥門產品還是（shì）參（cān）觀企業看到的零件，外觀均整潔精致，零件防護非常到位，小零件用塑料防護套，大零件用木板座加（jiā）皮墊，不管是（shì）否了解其產品性能，外觀上就給人一種信（xìn）任感。威蘭公司的核電閘閥閘板導向槽用線切割加（jiā）工，閥體導向筋單獨加工然後焊接到閥體上，這樣（yàng）導向的精度可想而知。其次，質量管理到位，威蘭公司產品零件的標識和可追溯（sù）性給中國企業家（jiā）們留下深刻的印象，所有零件（jiàn）都有加工工序表，零件上有惟一的條形（xíng）碼標識，零件加工到哪道（dào）工序在電腦中都可準確顯示，零件的狀態一（yī）目了然。現場（chǎng）管理有序，參觀的三家工（gōng）廠現場區域劃分得非常清晰，車間內部物流道路、人（rén）行道路標識明顯，加工區域工位（wèi）器具齊全、實用、便捷（jié），標識明顯。
三是設備工藝先進。國外的工（gōng）廠無一例外加工都采用先進的加工中心，檢測（cè）設備也都很（hěn）先進。威蘭公司普遍應用CAD、CAM，設計部（bù）門設計（jì）出產品，在加工現（xiàn）場（chǎng）的工藝人員編製加工工藝，加工人員（yuán）隻是負（fù）責（zé）零件（jiàn）的裝夾和狀態的監控，專業化程度極高，而且從（cóng）產（chǎn）品到工（gōng）藝再到加工中（zhōng）心都是電（diàn）腦傳（chuán）輸，準確無誤，確保零件加工符合設計要求。
四是研發水平先進，擁有核心技術。國外注重產品的研發，對某一產品實施專門攻關，並且投入（rù）充足的經費，攻克一些尖端（duān）問題，突破一（yī）些至高領域。
五是質量控製嚴格，如歐洲某些工（gōng）廠執行的（de）標準體係相當（dāng）規範，公司內部擁有一本（běn）周密（mì）齊全的質量控製大綱，他們在生產（chǎn）設施、管理體係、原材料跟蹤等方麵製（zhì）訂了更為嚴格的安全規範，在技術（shù）規範方麵也製訂（dìng）了最低要求，他（tā）們在（zài）質量審核和原材（cái）料檢測上都有非常完（wán）美的質量控（kòng）製體係。目（mù）的（de）是為用戶（hù）放心使用產品。另外他們在工廠管理體係、原材料檢測、生（shēng）產流程控製、機械加工、產品跟蹤等方麵的成熟經驗，也是保證產品質量的關鍵。
閥門國產化情況
經過幾十年的努力，我國閥門行業已經取得了很大的進步和成就，許多關鍵閥門得到了突破，如絕大部分核電、超臨界火（huǒ）電和天然氣長輸管道用關鍵閥門都有了供貨業績。但由於國內閥門行業起步晚（wǎn），還處於發展階段，閥門設計、製造、生（shēng）產（chǎn）和試驗能力低於（yú）國（guó）外先進水平，加上自動化控製水平的限製，因此，高端閥門技（jì）術方麵與發（fā）達國家還有一定差距，行業發展（zhǎn）過程中還存在一些問（wèn）題，如設計水（shuǐ）平不高、工藝裝備相對落後、實驗條件（jiàn）不完善等。
中國閥協宋銀立秘書長稱，在現在已經運行的國內核（hé）電機組裏，大部分閥門產品都是本（běn）土產品。長輸管線高壓大口徑閥門、石油煉化領域（yù）很多閥門可（kě）以完全自給。中石化係統的所有LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基本上（shàng）都可以（yǐ）國內配套，但是高壓球閥，特別是大口徑高壓球閥，仍需要依（yī）賴進口。另外，低溫閥門特別是LNG球（qiú）閥，目前國內配套能力較弱。特別是（shì）在長（zhǎng）輸管道閥門自主（zhǔ）化方麵取（qǔ）得（dé）的成就，宋銀立秘書長明確指出了國內（nèi）閥門（mén）企業和國際著名閥門公司還存在一（yī）定差距，但是差距越來（lái）越小。最後，宋銀立秘書長（zhǎng）要求中國閥門（mén）製造企業要積極開發（fā）新產品（pǐn），強化企業（yè）管理，狠抓產（chǎn）品質量，培育企業核心（xīn）競爭力，積極參與國際（jì）競爭等。
閥門執行機（jī）構國產化情況
執行（háng）機構是閥門（mén）最主要的控（kòng）製裝（zhuāng）置，按結構劃分分為電動執行機構、氣動（dòng）執行機構、氣液聯動執行機構和電液聯動執行機構;按功能劃分可分為開關型和調節型兩種。目前國（guó）內在運行的超（超）臨界火電機組中執行機（jī）構以進口為主。單台（tái）百萬千瓦超（超）臨界火電機組需要配套電動執行（háng）機構600多台、氣動執行機構200多台、氣液聯（lián）動執行機構（gòu）20多台和少量電液執行機構。
目前百（bǎi）萬千瓦超（超）臨界火電機組執行機構按價值量計算國（guó）產化率（lǜ）僅為15%左（zuǒ）右，進口執行機構（gòu）價值量約占85%左右，尤其調節型執行機構（gòu）的（de）國產化率不足10%。其中鍋爐側（含脫硫脫硝）、風門等配套的電動執行機構多為（wéi）進口產品；汽機側及化水部分的（de）少（shǎo）量非關鍵閥門配用國產（chǎn）電動執行（háng）機構；氣動執行機構大部分采（cǎi）用進（jìn）口產品；壓力超過16MPa、溫度超過540℃的關鍵閥門全部采用（yòng）進口產品。
用戶采用進口閥門執行機構（gòu）的主要原因：
一、進口產品多為智能型執行器，結構簡單，動作及信號（hào）傳遞速度快（kuài），可實現遠距離傳輸，調（diào）試與（yǔ）故障排除相對簡單、快捷，可實現雙向（xiàng）傳遞，PID調節，自動（dòng）標定、校正和診斷，放大器與執（zhí）行機構合為一體集成模（mó）塊，控製性（xìng）能好，控製精度相對優良（liáng），但供貨周期長且價格昂貴；
二、超（超）臨界（jiè）閥門國產化率很（hěn）低，大（dà）多（duō）數關鍵閥門采用進（jìn）口產品，而進口閥門幾乎都是直接配套進口執（zhí）行機構。
國內與國外在電動執行機構上主要的差（chà）距在於：
開關型執行機（jī）構的可靠性與（yǔ）國外（wài）產品尚有一點差距，故障（zhàng）率相對較高，用戶不太放心;
大轉矩、高（gāo）轉速（sù）的電動執（zhí）行機構缺少，滿足不了用戶使用要求；
調節型執行機構主要在於控製精度、可（kě）靠性上（shàng）與國外有一定差（chà）距。
近年來，國內執行機構製造業在（zài）研發、加工製造和試驗檢測等方麵的（de）能力顯著提升（shēng），質量管控水平明顯提高，骨幹企業的產品已達到或接近國外先進水平，部分產品已逐步應用於超（超）臨界火電（diàn）機組和大型石化（huà）裝置。
在電動執行機構（gòu）方麵，常州電站輔機總廠有限公司、揚州電力設備修造廠、揚州恒春（chūn）電子有限公司（sī）、特福（fú）隆集團有限公（gōng）司、天津（jīn）埃柯特測控技術有限公司和深圳市南方通（tōng）用（yòng）電氣有限公司等企業生產的部分電動執行機構已用於超（超）臨界火（huǒ）電機組。
在氣動執行機構方麵，大連中（zhōng）和聚能（néng）自動控製係統有（yǒu）限公司，上海電力（lì）修造總廠有限公司、上（shàng）海華爾德電站閥門有限公司、上海自（zì）動化儀（yí）表七廠（chǎng）等企業為超（超）臨界火電機（jī）組配（pèi）套的部分氣（qì）動執行機構。
應用結果表明，國產（chǎn）閥門（mén）執行機構基本上可（kě）以滿足火電機組安全、可靠運行的工況要求，已具備（bèi）國（guó）產化的條件（jiàn）和能力。同時，國產閥門執行機（jī）構也已在核電、冶金、水處理和石油石化等領域大量使用。
