反（fǎn）應釜工程案例
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜是（shì）化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥（yào）等（děng）化工（gōng）產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置（zhì）、密封裝置（zhì）組成。相應配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式（shì）、規格要求或您需要加工的物料的性質，17c起草在线的銷售工（gōng）程師會提供讓您滿意的方（fāng）案。
適用產品分類（lèi）：
1、不飽和樹脂、醇（chún）酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯乳液（yè）、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織（zhī）表麵（miàn）活性（xìng）劑、印花漿、彈性手感牛仔漿（jiāng）等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥水膠、502膠水等成（chéng）套生產設備；
6、生膠成（chéng）套生產設備；
7、油漆、塗（tú）料分散、防水材料、攪拌、混合設（shè）備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫（féng）膠（jiāo）、新型建築材料、牆（qiáng）紙（zhǐ）膠（jiāo）、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑（jì）、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電（diàn）池材料（liào）等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按照要求設計。)
2、反（fǎn）應溫度：常溫-300℃或（huò）更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設（shè）備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼（gāng）。
5、攪拌形式：槳葉（yè）式（shì）、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式（shì）等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱（rè）。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪（jiǎo）拌（bàn）轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達（dá）到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的（de）液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜特（tè）點：
1、不鏽（xiù）鋼材質具有優良的機械性能，可承受較（jiào）高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料（liào）入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同（tóng）形狀結構的反應釜，還可以通過（guò）打磨拋光，實現與物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反（fǎn）應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少（shǎo）批量（liàng）生產之間（jiān）的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為（wéi）6000L以（yǐ）下，其它行業（yè）有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行（háng）業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生（shēng）產，提高產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱（rè）能，選擇合（hé）適的（de）工藝（yì）操作條件，加強保溫措施，提高傳熱（rè）效率，使熱損失降至低限度，餘熱或（huò）反應（yīng）後產生的熱能（néng）充分地綜合（hé）利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
適用產品分類（lèi）：
1、不飽和樹脂、醇（chún）酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯乳液（yè）、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織（zhī）表麵（miàn）活性（xìng）劑、印花漿、彈性手感牛仔漿（jiāng）等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥水膠、502膠水等成（chéng）套生產設備；
6、生膠成（chéng）套生產設備；
7、油漆、塗（tú）料分散、防水材料、攪拌、混合設（shè）備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫（féng）膠（jiāo）、新型建築材料、牆（qiáng）紙（zhǐ）膠（jiāo）、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑（jì）、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電（diàn）池材料（liào）等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按照要求設計。)
2、反（fǎn）應溫度：常溫-300℃或（huò）更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設（shè）備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼（gāng）。
5、攪拌形式：槳葉（yè）式（shì）、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式（shì）等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱（rè）。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪（jiǎo）拌（bàn）轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達（dá）到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的（de）液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜特（tè）點：
1、不鏽（xiù）鋼材質具有優良的機械性能，可承受較（jiào）高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料（liào）入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同（tóng）形狀結構的反應釜，還可以通過（guò）打磨拋光，實現與物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反（fǎn）應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少（shǎo）批量（liàng）生產之間（jiān）的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為（wéi）6000L以（yǐ）下，其它行業（yè）有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行（háng）業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生（shēng）產，提高產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱（rè）能，選擇合（hé）適的（de）工藝（yì）操作條件，加強保溫措施，提高傳熱（rè）效率，使熱損失降至低限度，餘熱或（huò）反應（yīng）後產生的熱能（néng）充分地綜合（hé）利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
