電加熱反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體（tǐ）反應設備，在樹脂（zhī）、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等（děng）化工產品（pǐn）生產中被廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行（háng）分散混合（hé），從而進行反應聚合（hé）。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集罐、過濾器等。您可以提出（chū）您（nín）所需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料（liào）的性質，17c起草在线的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
1、不飽和樹（shù）脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備（bèi）；
2、水性聚氨（ān）酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等水性膠成套生產設備；
3、107膠、矽油、紡織（zhī）助劑、紡織表麵活（huó）性劑、印（yìn）花漿、彈性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設（shè）備；
4、熱熔（róng）膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設（shè）備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產（chǎn）設備；
7、油（yóu）漆、塗料分散、防水材料、攪拌（bàn）、混合（hé）設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成（chéng）套（tào）生產設備；
9、油脂、微（wēi）生物、納米材（cái）料、填縫膠、新型（xíng）建築材料、牆紙膠、塑（sù）膠跑道；
10、金屬前處理劑、清（qīng）洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生（shēng）產（chǎn）設備（bèi）；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高（gāo），視工況而定。
3、反應（yīng）壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不（bú）鏽（xiù）鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框（kuàng）式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散（sàn）盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱（rè）。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水（shuǐ）、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉（zhuǎn）速（sù）：攪拌轉（zhuǎn）速選擇視其（qí）物料攪拌混合需要進行選擇；常（cháng）規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容（róng）的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力（lì），也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱（rè）性能好，工（gōng）作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫（wēn）度下不會氧氣起皮，可用於直接（jiē）明火加熱。
3、具有較高的耐磨（mó）腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工（gōng）性能，可按（àn）不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構（gòu）的反應釜，還可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料接（jiē）麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象。
反應釜（fǔ）的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是（shì）增（zēng）加（jiā）產（chǎn）量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢（shì）。染料生產（chǎn）用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的（de）達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產（chǎn）品質量，增加收（shōu）益，減輕體（tǐ）力勞動，又可（kě）消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能（néng），選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效（xiào）率，使熱損失降（jiàng）至低限度，餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分（fèn）地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
| 標稱容積 L | 實際容積（jī） L | 加熱功率 KW | 攪拌功率 kw | 密封（fēng）形式 T/J | 攪（jiǎo）拌轉速 r/min | 筒體（tǐ）尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標定製，專（zhuān）業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機（jī）械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填（tián）料/機（jī）械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
