反應釜發展趨勢 你知道多少？
發布者：反應釜 | 17c起草在线機械 發布時間：2018/5/30 10:42:31
反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合等技術進程（chéng），以及有機染料和中間體（tǐ）的很多（duō）其它技術進程的反應設（shè）備。
低壓反應釜，通常（cháng）是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成（chéng）是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通（tōng）常取反應釜（fǔ）有（yǒu）用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉（yè）直徑di通常取（qǔ）1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於槳徑。在設備（bèi）的結構（gòu）上設置必要（yào）的傳（chuán）熱和（hé）攪拌設備是為了強化反 應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵或（huò）搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容（róng）積大小（xiǎo）、溫（wēn）度、壓力等各有異同、種類很多（duō），它（tā）們的底子特征分述如下：
一、結（jié）構 反應釜結構底子相同（tóng），除有反應釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓（yā）力是化學反應發作或由溫度增加而構（gòu）成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加（jiā）或許逾越正常（cháng）壓力的（de）幾倍，因此，大多數反應釜歸（guī）於受壓容器。
三（sān）、操作溫度（dù） 反應（yīng）釜操作溫度較高，通（tōng）常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略（luè），它由循環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的（de）調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇（kěn）求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地（dì），使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度（dù）在100℃以下時，可用（yòng）一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用（yòng）豐（fēng）滿蒸汽；當（dāng）溫度更高時，可選用（yòng）高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜筒體的絕緣層上，或安裝（zhuāng）在（zài）離反應釜若幹距離的特設絕緣（yuán）體上，因此，在電阻絲（sī）與反應釜體（tǐ）之間構成了不大（dà）的空間空地。前三種方法獲（huò）得高（gāo）溫均需在釜（fǔ） 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇（qū）大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔（jié）簡略（luè），溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開（kāi）動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在（zài）85%以下，因（yīn）此適（shì）用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜（fǔ）攪拌結構 在反應（yīng）釜中通常要進行化學（xué）反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功（gōng）率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便（biàn）帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有（yǒu）時為保證產品質量，每批出料後都（dōu）需進行清（qīng）洗；釜頂裝有快開（kāi）人孔（kǒng）及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發（fā）展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失（shī）、降低產品成本（běn）的有用路徑和（hé）發（fā）展趨勢（shì）。染（rǎn）料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而（ér）其它工作（zuò）可達（dá）120 m?。
2、反（fǎn）應釜的攪拌器，已由（yóu）單一攪拌器發展到（dào）用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前（qián）進產品質量，增加收益（yì），減輕體力勞動，又可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地（dì）運（yùn）用熱能，選擇最佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法（fǎ），前進傳熱功（gōng）率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充（chōng）分地歸納運用。熱管技（jì）術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜（fǔ）常用於石油化（huà）工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫藥等（děng）工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等技術進程，以及有機（jī）染料和中間體的很多其它技術（shù）過 程（chéng）的反應設備。
低（dī）壓反應釜（fǔ），通常是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由於技（jì）術條件和介質的不相同，反 應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底（dǐ）子構成是相同的，它包括傳（chuán）動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用（yòng）高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的（de）傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛（fàn）選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備（bèi）、加熱方（fāng）法、軸封（fēng）結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構（gòu）底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷（lěng）卻)設備等（děng），可改（gǎi）善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓（yā）力 反（fǎn）應（yīng）釜操作壓力較高。釜內的壓力是化（huà）學反應發作或由溫度增加（jiā）而構成，壓力（lì）不堅定較（jiào）大，有（yǒu）時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍（bèi），因此，大多數反（fǎn）應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在（zài）一定的溫度條件下才華進行（háng），所以反應釜既承受壓力又承（chéng）受溫度。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加（jiā）熱係統有敞開式（shì）和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環（huán）泵、水槽、管道及控製閥門的調度器（qì）所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇（kěn）求高，反應（yīng）釜外表（biǎo）麵（miàn）焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓（yā）以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫（wēn）度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓（yā）的加熱係統時，可用其它介（jiè）質來（lái）代替水和蒸汽（qì），如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏（chán）繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前（qián）三種方法（fǎ）獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改（gǎi）動的崎嶇大，使釜的夾套（tào）及殼體承受（shòu）溫度改動（dòng）而發作溫差壓力。選用電加熱（rè）時，設備較簡潔簡（jiǎn）略，溫（wēn）度較（jiào）易調（diào）度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備（bèi），開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操（cāo）作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在（zài）400℃以下和電（diàn）能報價較 低的本地。
四、反應釜攪（jiǎo）拌結（jié）構 在反應釜中通常要進行化學反（fǎn）應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪（jiǎo）拌設備，所以便帶來傳動軸（zhóu）的（de）動密（mì）封及（jí）防止泄露的疑問。
五、反應釜的工（gōng）作（zuò） 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出（chū）料後都需進行（háng）清洗；釜（fǔ）頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣（yàng）、測體積、查詢反應情（qíng）況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應（yīng）釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化（huà），這是增加產量、減少批量出（chū）產之間的質量過失、降低產品成本的有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出產（chǎn）用反應釜國（guó）內多為6000L以下，其（qí）它工作有的達30m?；國外在（zài）染料工作（zuò）有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應釜的（de）攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外（wài）加泵強行循（xún）環。反應釜發展趨（qū）勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自（zì）動化（huà）和連（lián）續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序（xù）控製，既可保證安穩出產，前進（jìn）產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可（kě）消（xiāo）除對環（huán）境的汙染。
4、合（hé）理地運用（yòng）熱能，選擇最佳的技（jì）術操作條（tiáo）件，加強保溫方（fāng）法（fǎ），前（qián）進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘（yú）熱或反應後發作（zuò）的熱能充分（fèn）地歸納（nà）運用。熱管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢。
文章由：反應釜 17c起草在线（chén）機械（xiè）設備有限（xiàn）公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
低壓反應釜，通常（cháng）是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成（chéng）是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通（tōng）常取反應釜（fǔ）有（yǒu）用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉（yè）直徑di通常取（qǔ）1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於槳徑。在設備（bèi）的結構（gòu）上設置必要（yào）的傳（chuán）熱和（hé）攪拌設備是為了強化反 應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵或（huò）搪玻璃。反應釜所用（yòng）的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容（róng）積大小（xiǎo）、溫（wēn）度、壓力等各有異同、種類很多（duō），它（tā）們的底子特征分述如下：
一、結（jié）構 反應釜結構底子相同（tóng），除有反應釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓（yā）力是化學反應發作或由溫度增加而構（gòu）成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加（jiā）或許逾越正常（cháng）壓力的（de）幾倍，因此，大多數反應釜歸（guī）於受壓容器。
三（sān）、操作溫度（dù） 反應（yīng）釜操作溫度較高，通（tōng）常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略（luè），它由循環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的（de）調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇（kěn）求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地（dì），使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度（dù）在100℃以下時，可用（yòng）一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用（yòng）豐（fēng）滿蒸汽；當（dāng）溫度更高時，可選用（yòng）高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜筒體的絕緣層上，或安裝（zhuāng）在（zài）離反應釜若幹距離的特設絕緣（yuán）體上，因此，在電阻絲（sī）與反應釜體（tǐ）之間構成了不大（dà）的空間空地。前三種方法獲（huò）得高（gāo）溫均需在釜（fǔ） 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇（qū）大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔（jié）簡略（luè），溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開（kāi）動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在（zài）85%以下，因（yīn）此適（shì）用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜（fǔ）攪拌結構 在反應（yīng）釜中通常要進行化學（xué）反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功（gōng）率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便（biàn）帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有（yǒu）時為保證產品質量，每批出料後都（dōu）需進行清（qīng）洗；釜頂裝有快開（kāi）人孔（kǒng）及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發（fā）展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失（shī）、降低產品成本（běn）的有用路徑和（hé）發（fā）展趨勢（shì）。染（rǎn）料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而（ér）其它工作（zuò）可達（dá）120 m?。
2、反（fǎn）應釜的攪拌器，已由（yóu）單一攪拌器發展到（dào）用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前（qián）進產品質量，增加收益（yì），減輕體力勞動，又可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地（dì）運（yùn）用熱能，選擇最佳的技術操作條件（jiàn），加強保溫方法（fǎ），前進傳熱功（gōng）率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充（chōng）分地歸納運用。熱管技（jì）術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜（fǔ）常用於石油化（huà）工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫藥等（děng）工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等技術進程，以及有機（jī）染料和中間體的很多其它技術（shù）過 程（chéng）的反應設備。
低（dī）壓反應釜（fǔ），通常是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由於技（jì）術條件和介質的不相同，反 應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底（dǐ）子構成是相同的，它包括傳（chuán）動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用（yòng）高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的（de）傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛（fàn）選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備（bèi）、加熱方（fāng）法、軸封（fēng）結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構（gòu）底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷（lěng）卻)設備等（děng），可改（gǎi）善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓（yā）力 反（fǎn）應（yīng）釜操作壓力較高。釜內的壓力是化（huà）學反應發作或由溫度增加（jiā）而構成，壓力（lì）不堅定較（jiào）大，有（yǒu）時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍（bèi），因此，大多數反（fǎn）應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在（zài）一定的溫度條件下才華進行（háng），所以反應釜既承受壓力又承（chéng）受溫度。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加（jiā）熱係統有敞開式（shì）和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環（huán）泵、水槽、管道及控製閥門的調度器（qì）所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇（kěn）求高，反應（yīng）釜外表（biǎo）麵（miàn）焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓（yā）以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫（wēn）度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓（yā）的加熱係統時，可用其它介（jiè）質來（lái）代替水和蒸汽（qì），如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏（chán）繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前（qián）三種方法（fǎ）獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改（gǎi）動的崎嶇大，使釜的夾套（tào）及殼體承受（shòu）溫度改動（dòng）而發作溫差壓力。選用電加熱（rè）時，設備較簡潔簡（jiǎn）略，溫（wēn）度較（jiào）易調（diào）度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備（bèi），開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操（cāo）作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在（zài）400℃以下和電（diàn）能報價較 低的本地。
四、反應釜攪（jiǎo）拌結（jié）構 在反應釜中通常要進行化學反（fǎn）應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪（jiǎo）拌設備，所以便帶來傳動軸（zhóu）的（de）動密（mì）封及（jí）防止泄露的疑問。
五、反應釜的工（gōng）作（zuò） 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出（chū）料後都需進行（háng）清洗；釜（fǔ）頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣（yàng）、測體積、查詢反應情（qíng）況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應（yīng）釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化（huà），這是增加產量、減少批量出（chū）產之間的質量過失、降低產品成本的有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出產（chǎn）用反應釜國（guó）內多為6000L以下，其（qí）它工作有的達30m?；國外在（zài）染料工作（zuò）有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反（fǎn）應釜的（de）攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外（wài）加泵強行循（xún）環。反應釜發展趨（qū）勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自（zì）動化（huà）和連（lián）續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序（xù）控製，既可保證安穩出產，前進（jìn）產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可（kě）消（xiāo）除對環（huán）境的汙染。
4、合（hé）理地運用（yòng）熱能，選擇最佳的技（jì）術操作條（tiáo）件，加強保溫方（fāng）法（fǎ），前（qián）進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘（yú）熱或反應後發作（zuò）的熱能充分（fèn）地歸納（nà）運用。熱管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢。
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