不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因素
發（fā）布者：反（fǎn）應釜（fǔ） | 17c起草在线機械 發布時間：2018/12/13 10:56:19
反應釜（fǔ）網是（shì）以生產、銷售、維護不鏽鋼反應釜為一體的公司，近年來公（gōng）司不斷發展技術力量，創新生產技（jì）術手段，生產的產品銷往全國各地，受到客戶的一致（zhì）好評，今天讓大家了解一下導致不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的四個工（gōng）藝因素.
使用不鏽鋼反應釜最怕（pà）出現的就是粘壁.在使（shǐ）用反應釜設備時一旦出現粘壁（bì），將嚴重影響反應釜的工作（zuò）.所以要求（qiú）大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正
確操作，避免粘壁（bì）情況（kuàng）出（chū）現.不過還有一些工（gōng）藝因素導致的粘壁是很難避免的（de）.
通常（cháng）有四（sì）個工藝因（yīn）素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿（niào）素中硫酸鹽（yán）含量過高，當在樹（shù）脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固（gù）化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜（fǔ）內，因此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫（liú）酸（suān）鹽含量限製在0.01%以下.
2、操作的平衡程度
當溫（wēn）度、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易（yì）造成粘壁.故在生產操作中，應緩慢（màn）加壓、升溫.一（yī）般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升（shēng）溫.提升速（sù）度（dù）以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於（yú）氯化氨反應速度快，PH值顯示（shì）不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值迅速下（xià）降（jiàng），反應（yīng）速度加（jiā）快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出（chū）現粘壁.另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量（liàng）大，黏度過高（gāo）也（yě）易出（chū）現（xiàn）粘壁現象.因此，操作時應正確控製縮聚反應（yīng）的溫度和時（shí）間，及時（shí）終（zhōng）止反應.
文章由：反應釜www.4200w.cn 碩（shuò）宸機械設備有（yǒu）限（xiàn）公司整理提（tí）供，此文觀（guān）點不代表本站觀點
使用不鏽鋼反應釜最怕（pà）出現的就是粘壁.在使（shǐ）用反應釜設備時一旦出現粘壁（bì），將嚴重影響反應釜的工作（zuò）.所以要求（qiú）大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正
確操作，避免粘壁（bì）情況（kuàng）出（chū）現.不過還有一些工（gōng）藝因素導致的粘壁是很難避免的（de）.
通常（cháng）有四（sì）個工藝因（yīn）素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿（niào）素中硫酸鹽（yán）含量過高，當在樹（shù）脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固（gù）化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜（fǔ）內，因此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫（liú）酸（suān）鹽含量限製在0.01%以下.
2、操作的平衡程度
當溫（wēn）度、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易（yì）造成粘壁.故在生產操作中，應緩慢（màn）加壓、升溫.一（yī）般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升（shēng）溫.提升速（sù）度（dù）以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於（yú）氯化氨反應速度快，PH值顯示（shì）不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值迅速下（xià）降（jiàng），反應（yīng）速度加（jiā）快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出（chū）現粘壁.另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量（liàng）大，黏度過高（gāo）也（yě）易出（chū）現（xiàn）粘壁現象.因此，操作時應正確控製縮聚反應（yīng）的溫度和時（shí）間，及時（shí）終（zhōng）止反應.
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