PVDF管的伸縮問題要對症下藥，首先要了解造成PVDF管件產（chǎn）品收縮問題的主（zhǔ）謀才能輕（qīng）鬆應對，多進料口模具要（yào）調整各澆口的（de）充模（mó）時間和速度，更好對稱（chēng）開設澆口。PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷（lěng）卻對消除產（chǎn）品應力或減少收縮起著很（hěn）好的效果。整個模具應不帶毛刺且做（zuò）好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
PVDF管件注塑對（duì）於注塑機要求非（fēi）常高（gāo），供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保（bǎo）壓時熔料發（fā）生漏流，降（jiàng）低了充模壓（yā）力和料量，造成（chéng）熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小。太小則容易（yì）堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。由於PVDF管材料密（mì）度大，粘度高，流動性差，所以（yǐ）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射（shè）時（shí）間。對於流動性差的塑料，高壓（yā）會產生（shēng）飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型（xíng）腔的熔料容積變化減少，容易（yì）冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒溫（wēn）度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。
在延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆（gǎn）前段保留一定的緩（huǎn）衝墊等均有利（lì）於減（jiǎn）少收縮現象（xiàng）低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不影響使用。原料方麵，要保證原料的幹燥，必要（yào）時可作烘幹處理後（hòu）在使用，要想生產（chǎn）出好（hǎo）產品來，首（shǒu）先對生產PVDF管的每一道流（liú）程都非常熟練。尤其是注型是最為關鍵的步驟，他（tā）直接影響了產（chǎn）品的質量問題，所以在注（zhù）型方麵要嚴格把控。
一般在連接方麵我們常常用的就（jiù）是熱風焊連接以及（jí）熱熔對接連接，這兩種連接（jiē）方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩定，而且焊接的時候要注意保持焊接表麵清潔，避免摻雜很多（duō）雜質而影響性能，最重要的是在控製溫度方麵盡量選擇PVDF管道的熔融狀態，不（bú）要有（yǒu）燒焦的情況才好，在焊接的時候也要注（zhù）意連接的兩個本體不要存在（zài）縫隙。在PVDF管道（dào）選用時候，要考慮這種安裝此類管道周（zhōu）圍（wéi）的環境，要（yào）確定溫（wēn）度（dù）是否在壹佰攝氏度以上，溫度越高，需要選擇的安（ān）全係（xì）數（shù）就要越高一些的，這樣（yàng）能保證使用壽（shòu）命，而對於溫度低於四十攝氏度的環境，要注（zhù）意選擇抗壓（yā）能力比較好的，而且盡量選擇管壁比較均勻的才好（hǎo）。
