在注塑PVDF管部件較厚（hòu）位置，如筋（jīn）肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴（yán）重，這是（shì）由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度（dù）不同導致（zhì）連（lián）接麵處形成凹陷，即為（wéi）人們所（suǒ）熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了塑（sù）料（liào）產品的設計和成型，尤（yóu）其是PVDF管製品，一個管道的形成需要幾個零部件（jiàn）的組裝才能完成（chéng），所以要求各部（bù）件的注塑精度都很高。
PVDF原（yuán）料本色就是白色接近半透明的，顏色不好說明在生產時使用的材料是有（yǒu）問題的，很有可能是國（guó）產低端原料甚（shèn）至是再生料，外觀（guān）質量（liàng）不合格的產品會影響客戶的視覺感受，同時外觀 是內在質量的一種反映，外觀不合格的產品往往內在質量（liàng）也差，影響使用壽命和（hé）質量。而且我們（men）知道PVDF管（guǎn）道的使用工況環境一般都很惡劣，輸送（sòng）的介質很多都是見不得空氣的，一（yī）旦泄露後果不堪設（shè）想。在選擇PVDF管時（shí）如果一味隻追求價格而忽略品（pǐn）質是錯誤的（de）。
PVDF管形成（chéng）收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以（yǐ）及（jí）模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材（cái）料供應商決定，且不太容易改變，但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影（yǐng）響到（dào）收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可（kě）能產生多種效果（guǒ）。例如，小澆（jiāo）口如管式澆口比錐形的（de）澆（jiāo）口（kǒu）冷卻得快得（dé）多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的（de）幾率。
對於成型工人，調整加工條件是（shì）解決收（shōu）縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中（zhōng）補償材料的收縮。填充階段太短將會（huì）導致收（shōu）縮加劇，最終會（huì）產生較（jiào）多或較大的收縮（suō）痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平，但是（shì）成型工（gōng）人可以調整填充條件改（gǎi）善收縮（suō）痕。修改模具是有一種簡單的解決方法就是修（xiū）改常規的型（xíng）芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法（fǎ）適用於所有的樹脂。
