在注塑PVDF管（guǎn）部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮（suō）要比鄰近位置更嚴重，這（zhè）是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢得多。冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處（chù）形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴（yán）重限（xiàn）製了塑料產品的設（shè）計和成型，尤其是PVDF管製品，一個管道的形成需要幾個零部（bù）件的（de）組裝才能完成，所以要求各部件的注塑精（jīng）度都很高。
PVDF原（yuán）料本色就是白（bái）色接近半透明的，顏色不好說明在生產時使用的材料是（shì）有（yǒu）問題（tí）的，很有可能是國產低端原料甚至是再生料，外觀質量不合格的產（chǎn）品會影響客戶的視覺感受，同時外觀 是內在質量的一種反映，外觀不合格的產品往往內在質量也（yě）差，影響使用壽命和質量。而且（qiě）我們知道PVDF管道的使用工況環境一般都很惡劣，輸送（sòng）的介質（zhì）很多都是見不得空（kōng）氣的（de），一旦泄露後果不堪設想。在選擇PVDF管時如（rú）果一（yī）味隻追（zhuī）求價格而忽略（luè）品質是錯誤的。
PVDF管形成（chéng）收縮痕的（de）原（yuán）因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、材料的（de）選擇以及模具設計等。其中幾何（hé）形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太（tài）容易改變，但是模具製造商方麵還有很（hěn）多關於模具設（shè）計的因素（sù）可能影響到收（shōu）縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆（jiāo）口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮（suō）痕產生的（de）幾率。
對於成型工人，調整加工條件是解決收縮問題（tí）的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收（shōu）縮。部件填充後，多餘的材料繼續（xù）填充到（dào）型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短（duǎn）將會導致（zhì）收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方（fāng）法本身也許並不能（néng）將收縮（suō）痕（hén）減少到滿意的水平，但是（shì）成型工人可以調整填（tián）充條件改善收縮痕。修改模具是有一種簡單的解決方法就是（shì）修改常規的型芯孔，但（dàn）是並不能指望這一（yī）方法適用於所（suǒ）有的樹脂。
