PPH管材（cái）塑性加工是指對管材的二次加（jiā）工，故屬於（yú）管材深加工技術的範疇。根據PPH管材的技術條件及不同使用要求，應選（xuǎn）用相應的塑（sù）性加工方法。實際（jì）生（shēng）產中，盡管管（guǎn）件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基（jī）本加工工序是相同的，主要有切斷、衝孔，彎曲、脹形、縮（suō）口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等，每一加工工序又可通過不同的塑性加工（gōng）方法（fǎ）來實現（xiàn）。
PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性（xìng）質、變形特點等方麵（miàn）看（kàn），有許多相似之處，但在工藝方（fāng）法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝（yì）參數選擇以及為防止產品（pǐn）產生質量缺陷而采取的（de）工藝措施（shī）等方麵，都存在很大的不同（tóng），管（guǎn）材（cái）的空（kōng）心截麵是（shì）引起這些不同的原因。管材剪切與機加工切斷相比，由於加工速度（dù）快，生產效率高，適合大批量生產（chǎn）。因（yīn）而有（yǒu）廣泛的應用前景口但由於管材剪切加工本身較複雜，而且在技術上也（yě）有不夠（gòu）成熟之處。
在管材（cái）零件的製造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和衝壓（yā）加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷（duàn）等，優點是切斷麵質量穩（wěn）定，但因其生產（chǎn）率（lǜ）低，故難以滿足大批量生產的要求。衝壓加工生產率（lǜ）高，但切斷（duàn）時管壁易被壓扁，導致切斷麵畸（jī）變、歪斜（xié）。如果采用剪（jiǎn）切棒料的方法剪切普材，管（guǎn）材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的（de）工藝措施，防止剪切（qiē）時管材被壓扁，以保證切斷麵質量滿（mǎn）足管件的使用要求。
當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁（bì）接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力（lì）逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖（jiān）與管壁接觸處的材料發生塑性變（biàn）形（xíng），同時刃尖開始壓人材料。隨（suí）著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆（cuì）裂，刃尖隨之（zhī）進入管腔。然後（hòu）切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。
