電動隔膜泵的流量特性是指介（jiè）質流過閥門的相（xiàng）對流量與位移(閥門（mén）的相對開度)間的關係，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開4種。常用的理（lǐ）想流量（liàng）特性隻有直線、等（děng）百分比（bǐ）(對數)、快（kuài）開三（sān）種。拋物線（xiàn）流量特性介於（yú）直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性（xìng）來代替（tì），而快（kuài）開特性（xìng）主要用於二位（wèi）調節及程序控製中（zhōng），因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量（liàng）特性的選擇（zé）。
電動隔膜泵流量特性的選擇可以通過理（lǐ）論（lùn）計算，但所用（yòng）的方法和方程都很複雜。多采用經驗（yàn）準則，具體從下（xià）幾方麵考慮：
1、從調節係統的調節（jiē）質量分（fèn）析並選（xuǎn）擇；
2、從工藝配管情況考（kǎo）慮（lǜ）；
3、從負荷變化情況分析。
隔（gé）膜泵口徑的選擇和確定主要（yào）依據閥的流通能（néng）力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵（bèng）進行Cv計算（suàn），並提（tí）供（gòng）隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
1、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負（fù）荷及介質的狀況（kuàng），決定計算流量的Qmax和（hé）Qmin.
2、閥前後壓差的確（què）定。根（gēn）據已選擇的閥流量特性及（jí）係統特點選定S(阻力係數)，再確定計算壓差。
3、計算Cv。根據所（suǒ）調節的介質選（xuǎn）擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據Cmax，在所（suǒ）選（xuǎn）擇的產品標（biāo）準係列中選取>Cmax且與其最接近的一級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要（yào）求實際可調（diào）比（bǐ）≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適後，根（gēn）據C確（què）定（dìng）。
1、隔膜泵（bèng）開停車負荷（hé）操作：隔（gé）膜泵是由變頻電機（jī）驅（qū）動（dòng）,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上（shàng）情（qíng）況的出現,硬性規定開停車負（fù）荷都控製在30 %左右，並在儀表中設置使增（zēng）減負荷都必須在一段時間內才能完成，有效的（de）從工（gōng）藝上做到了對變頻器的（de）維護。
2、隔膜泵儀表（biǎo）空氣及潤滑油壓力係統操作：隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖，推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的（de）空氣（qì）壓力（lì），兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa，所以儀（yí）表空氣壓（yā）力一般維持在015MPa以上（shàng），即使停泵後也不停（tíng）儀表空氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供（gòng）給閥門（mén）的空氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低於壓力聯鎖值（0115MPa），且潤滑油出口過（guò）濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內（nèi）的鋼球應處於上限位置，調節此流量時調（diào）節（jiē）幅度不能太大，以（yǐ）免瞬間流量過（guò）大使壓力下降（jiàng）太快（kuài）引起聯鎖跳車。通（tōng）過（guò）以上工藝改進（jìn）及對操作要（yào）點的（de）熟練掌握，使隔（gé）膜泵運行時始（shǐ）終（zhōng）有一個穩定的工（gōng）藝環境，運行一年多來，僅有一次因電氣原因跳車，做到了長周期、安全高效運（yùn）行。
隔膜泵的（de）流量特性（xìng）是指介質（zhì）流過閥門的相對流量與位移（閥門的相（xiàng）對開度）間的關係，理想流（liú）量特性（xìng）主要（yào）有直線、等百分比（對數）、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流（liú）量特性隻（zhī）有直線、等百分（fèn）比（對數）、快開三種。
隔膜泵流（liú）量特性的選擇可以通過理論計算（suàn），但所用的（de）方法和方程都很複雜。采用經驗準則，具體從下幾（jǐ）方麵考慮:①從調（diào）節係（xì）統的調節質量分析並選擇;②從工（gōng）藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。
選（xuǎn）擇好隔膜泵的流量特性，就（jiù）可以根據其流量特性確定閥（fá）門閥芯（xīn）的形狀和結構，但對於像隔（gé）膜閥、蝶閥（fá）等，由於它（tā）們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲麵形狀來達（dá）到所（suǒ）需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥（fá）門定位器的反饋凸輪外形（xíng）來實現。
2、主要用途:
1.各種（zhǒng）劇毒、易燃、易揮發液體。 8.泵吸油漆、樹膠、顏料粘合劑。
2.各種強酸、強堿、強（qiáng）腐蝕液體。 9.各種瓷（cí）器釉漿、水泥灌漿、灰漿、泥漿。
3.可輸（shū）送較高溫度的介（jiè）質150℃。 10.各種橡膠漿乳膠、有機溶劑、填料。
4.作為各種（zhǒng）壓濾機前（qián）級送壓裝（zhuāng）置。 11.用泵為油（yóu）輪駁船清倉吸取（qǔ）倉內汙水及剩油。
5. 熱水回收及（jí）循環。 12.啤酒花及發酵粉稀漿（jiāng）、糖漿、糖蜜。
6.油罐車、油庫、油品裝卸。 13.泵吸礦（kuàng）井、坑道、隧道、下水道中汙（wū）水、沉（chén）澱（diàn）物。
7.泵吸泡菜、果醬、土豆泥、巧（qiǎo）克力等。 14.各種特殊介質的吸送。
3、性能簡介:
DBY係（xì）列電動隔膜泵具有下列特點：
一、不需灌引水，自吸能力達7米
二、通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒（lì）、泥漿等均可以毫不費力地通過。
三、由於隔膜將被輸送介（jiè）質和傳動機械件分開，隔（gé）膜分為氯丁橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、四氟等，完全可（kě）以滿足不同用戶的要求。
四、泵體介質流經部分，可根（gēn）據用戶要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、鋁合金，電機分為普通式和防爆式兩種（zhǒng）。
5、工作（zuò）原理（lǐ）
電機與減速機（3）通過軸承箱（1）帶動曲軸（2）旋轉，由變向機構（4）將曲軸端（duān）的圓周運動轉變成（chéng）滑（huá）動杆（5）的軸向移動，再帶動隔膜往複運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下（xià）四（sì）個單向（xiàng）球閥（fá）、隔膜的（de）動力（lì）造成工（gōng）作腔的容積的改變。
