隔膜（mó）泵是容積泵（bèng）中較為特殊的一（yī）種形式。它是依靠一個隔膜片的來回鼓動而（ér）改（gǎi）變工作室容積（jī）來吸入和排出液體的。
氣動隔（gé）膜（mó）泵（bèng）主要由傳動部分和隔膜（mó）缸頭兩大部分（fèn）組成。傳動部分是帶動隔膜片回來鼓動的驅動機（jī）構，它的傳動形式（shì）有機械（xiè）傳動、液壓傳動和氣壓傳動等。其中應用較為廣泛的是液壓傳動。隔膜泵（bèng）的工作部分（fèn）主要由曲柄連杆機構（gòu）、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥（fá）和排出閥等組成，其（qí）中（zhōng）由曲（qǔ）軸連杆，柱塞（sāi）和液缸構成的驅動機構與往複（fù）柱塞泵十（shí）分相似（sì）。
隔（gé）膜（mó）泵工作時，曲柄連杆機構（gòu）在（zài）電動機的驅（qū）動下，帶動柱塞作往複運動，柱塞的運動（dòng）通過液缸內的工作液體（一般為油）而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。
氣動隔膜泵（bèng）缸頭部分主（zhǔ）要由一隔膜片（piàn）將被輸（shū）送的液體和（hé）工作液體分開，當隔膜片向傳動機構一邊運動，泵缸內工作時為負（fù）壓而吸入液體，當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體（tǐ）在泵缸內被膜片與（yǔ）工作液體隔開，隻與泵缸（gāng）、吸入閥、排出（chū）閥及膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密（mì）封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處（chù）於良好的工作狀態。
隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐（nài）腐蝕性能，通常用聚四氟乙（yǐ）烯、橡膠等材質製成。隔膜片兩側（cè）帶有網孔（kǒng）的鍋底狀零件（jiàn）是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置（zhì）的，一般稱為膜片限製器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠（gòu）較（jiào）為容易地達到無（wú）泄（xiè）漏運行，可用於輸送酸、堿、鹽等腐蝕性（xìng）液體及高粘度液體。
在泵的兩個對稱工作腔中（zhōng）中各裝有一塊隔膜（mó），由中心聯杆將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一（yī）旦（dàn）到達行程終點，配氣機構自動將壓縮空氣引入（rù）另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，從而使兩個隔膜連續（xù）同步（bù）地（dì）往複運動。 在圖示中壓縮空氣由進入配（pèi）氣閥（fá），使膜片向右運動，則室的吸力使（shǐ）介質由入口流入，推動球閥進入室，球閥則因吸入而閉鎖；室中的介質則被擠（jǐ）壓，推開球閥（fá）由出口流出，同時使球閥閉鎖，防流，就這樣循環往複使介質不斷從入口處吸入，出（chū）口處排出。
適用場合
由於氣動隔膜泵具有以上（shàng）特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，並占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位。
內部係統
隔（gé）膜（mó）泵設備係統，由一個或多個雙側泵組成（chéng），例如一（yī）個氣動雙隔膜泵。泵上的集合管分開，使泵的每一側泵出（chū）多成分（fèn）材料中的一（yī）種成分，一個積累器與兩側的（de）輸出相連，使泵的異相輸出變為同相。隔膜式隔離閥可選用在泵的每一側出口，從（cóng）而防止（zhǐ）混合材料回流（liú）。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一個以上的這種泵一起使（shǐ）用，從而（ér）達到多種混合比。
隔膜失效監（jiān）測係（xì）統，用於檢測（cè）隔膜泵隔膜的泄漏。該係統包（bāo）括泵，該泵具有一個（gè）工作（zuò）室，內裝工作液；一個泵送室，用以泵送材料進入和送出泵；和一個隔膜，用以將工作室與泵送室隔離。一個第一光纖與工作室相（xiàng）連接，用以（yǐ）傳輸一光學信（xìn）號穿過工作液。一個第二光纖與工作室相連（lián）接，用以接（jiē）收（shōu）由第一光纖（xiān）傳出的光學信號。一個電信號（hào）建立裝置，在光信號從第一光（guāng）纖傳出，穿過未被汙染的工作液到達第二光纖時，建立第一電信號。此電信號建（jiàn）立裝置，在光信號從第一光纖傳出，穿過被汙染了的工（gōng）作液到達第二光纖時（shí），建立第二電信號。當第二電（diàn）信號被建立時，據此，汙染材料穿過隔膜進入工作室的泄漏問題可被檢測到。
隔膜泵內隔膜安裝方法（fǎ），它是在（zài）不（bú）影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優良（liáng）的抗（kàng）壓性能，在隔膜的幾（jǐ）何（hé）尺寸上進行的，它具有不需增加什麽成本和工作（zuò）量，而又大大（dà）提高隔膜（mó）的使用壽（shòu）命，保證生產的正常化和提高產品生產質量，它能（néng）適用於各種隔膜泵內隔膜安裝（zhuāng）。
