常見問題處理
1.泵體劇烈（liè）振動或產生噪音：
產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主（zhǔ）軸不同心、不平行等。
處理方法（fǎ）：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更（gèng）換電（diàn）機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
2.傳動（dòng）軸或電機軸承過熱：
產生原因：缺少潤滑油或軸承（chéng）破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3.水泵不出水：
產（chǎn）生（shēng）原因：泵體和（hé）吸水管沒灌滿引水；動水位低於水泵濾水管；吸水管破裂等。
螺杆與殼體之間的密封麵是一個空間曲麵。在這個曲麵上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形（xíng） 的缺（quē）口構成液（yè）體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆（gǎn）上的 凹槽B、C相（xiàng）連通。而凹槽B、C又（yòu）沿著自己的螺線繞（rào）向背麵， 並分別和背麵的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽（cáo）F（它屬 於另一頭螺線）相銜接的密（mì）封麵（miàn）上，也存在著（zhe）類似於正麵的三（sān） 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空（kōng）間（如（rú）采用單頭螺紋，則凹槽將（jiāng）順軸向盤（pán）饒螺杆，將吸排（pái）口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺杆 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等於累杆（gǎn）的導程t。因（yīn）此，為了使螺杆 能吸、排（pái）油口分隔開來，螺杆的（de）螺紋段的長度至少要大於一個導（dǎo）程。
螺杆泵（bèng）的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速（sù）成（chéng）線性關係，相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的螺杆（gǎn）泵雖能增加了流（liú）量（liàng）和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子（zǐ）間的磨耗，必（bì）定使螺杆泵過早失（shī）效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
通過減（jiǎn）速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較（jiào）為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長（zhǎng）幾倍。
確（què）保雜物不進入（rù）泵（bèng）體
螺杆泵在運作中濕汙泥混入的固體（tǐ）雜物會對螺杆泵的（de）橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不（bú）進入（rù）泵的腔體是很重要的，可在汙水處（chù）理時在泵前使用粉碎機（jī）將固體粉碎，也可（kě）的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵（bèng），對於（yú）格柵裝置或濾網應及時清撈以免（miǎn）造成堵塞。
避免斷料
螺杆泵在運轉時決（jué）不允（yǔn）許發生斷（duàn）料的情形，如斷（duàn）料，定子（zǐ）由於幹磨擦，瞬間產生高溫而燒（shāo）壞，為此，有些（xiē）螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料（liào）時，由於螺杆泵其有自（zì）吸功（gōng）能的特（tè）性，腔體（tǐ）內會產生真空，真空（kōng）裝置會使螺杆泵停止運轉。
保持恒定的出（chū）口壓力
螺杆泵是一種容積式回轉泵（bèng），當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高（gāo），以至於超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械（xiè）相（xiàng）關零件的負載也會超出設計值，嚴重（chóng）時會發生電機燒毀、傳動（dòng）零件斷（duàn）裂。為了避免螺杆泵損壞，一（yī）般會在螺（luó）杆泵出口處安裝旁通溢（yì）流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
