為了合理配置螺（luó）杆泵井的生產參數，使井和泵匹配，基於螺杆泵溫度場（chǎng）以及泵內流體壓力分布規律，以定子工作條件和泵舉升性能為依（yī）據，建立了地麵驅動螺杆（gǎn）泵井方案校核方法，繪製了方案校核圖版。將生產方案劃分為“合理方案區”、“燒泵區”和“泵（bèng）‘擊穿’區（qū）”，提出了高效點和係統效率曲線相結合的生產參數優選方法，並以真實油井為例進行了計算分析。結果表明：高轉速（sù）和高下泵深（shēn）度會增加定子（zǐ）溫度和泵舉升高（gāo）度，當其超過（guò）螺（luó）杆泵的臨界使用值時即會引發“燒（shāo）泵”和泵（bèng）“擊（jī）穿”現象。在現場應用中應根據方案校核圖版（bǎn）上（shàng）的高效點和係統效率曲線優選（xuǎn）最佳生（shēng）產參數組合，避（bì）開燒泵區和泵“擊（jī）穿”區，以延長螺杆泵井的檢（jiǎn）泵周期，提高經濟效益。
地（dì）麵驅動螺杆泵井采油技術（shù）作為一種新興的人工舉升方式，因其（qí）具有較高的適（shì）應（yīng）性，在國內外油田得到了廣泛的應用。“十二五”期間，國內（nèi）螺杆泵的自主研發已成熟配套，但在現場實際應用中，因對螺（luó）杆泵的（de）特性（xìng）和井（jǐng）的生產能力認識不足，導致螺（luó）杆（gǎn）泵井的生（shēng）產參數選擇不合理.目前，地麵驅動螺杆泵井運（yùn）行麵臨的最大問題是燒泵現象.如何提高泵的壽命，延長檢泵周期是石（shí）油工作者亟需解決的問（wèn）題[2].近年來，國內外專家學者在井（jǐng）泵的匹配以及螺杆泵井的診斷（duàn）與自動調控係統的開發方麵做了大量的工作，取得了一定的成果.筆者前期對螺杆泵定轉子溫度場分布以及泵內流（liú）體（tǐ）壓力和溫度的分布（bù）規律進行了研究.文中在此基（jī）礎上建立地麵驅動螺杆泵（bèng）係統（tǒng）工況校核方法，對不同生（shēng）產參數組（zǔ）合進行校（xiào）核分析，根據係統效率曲線優選最佳生產參數組合，並將（jiāng）計算結果繪製（zhì）成方案校核圖版。
1、數學模型
1.1、定子生熱率模型
螺杆泵定（dìng）子襯套橡（xiàng）膠具（jù）有黏彈性（xìng），在其變形過程中，一部分能量被儲存，另一部分能量被損耗轉（zhuǎn）化（huà）成（chéng）熱量(滯後生（shēng）熱)，使（shǐ）溫度升高.轉子旋轉過（guò）程中單位時間內定子（zǐ）單元體（tǐ）產生的熱量，即平均節點生熱（rè）率為
地麵驅動螺杆泵井合理生產（chǎn）參數配置方法
式中：E'為黏彈（dàn）性材料（liào）在（zài）形變過程中由於彈性變形而儲存的能量，即儲能模量，E'=σ0/ε0cosα，MPa；E″為黏彈（dàn）性材料在形變過（guò）程中由於黏性變形(不可逆)而（ér）損耗的能量，即損（sǔn）耗模量，E″=σ0/ε0sinα，MPa；n為轉（zhuǎn）子轉速，r/s；σ0為定子襯套節點的最大應力，MPa；ε0為定子襯套（tào）節點的最大應（yīng）變；α為黏彈性材料在形變過程中應力落後於應變的（de）角度，即滯後角（jiǎo），rad。
1.2、摩擦生熱模型
螺杆（gǎn）泵定轉子之間為過盈配合，轉子自（zì）轉的同時在定子型腔內做周期（qī）往複運（yùn）動，轉子1個轉動周期內定轉子摩（mó）擦產生的（de）熱量為
地（dì）麵驅動螺杆泵井合理生產參數配置方法
結論
1)通過對螺杆泵定、轉子溫度，泵（bèng）內流（liú）體壓力（lì）和（hé）溫度耦（ǒu）合求解，還原了實際生產條件下螺杆泵的（de）井下（xià）工況.
2)基於定子（zǐ）溫度要求和泵舉升性能要求（qiú），建立了螺杆泵（bèng）井生產方案安全校核方法.將螺（luó）杆泵井生產方案劃分為“合理方案（àn）區”、“燒泵區（qū）”和“泵‘擊穿’區”，繪（huì）製了方案校核圖版.
3)隨著（zhe）下泵深度和轉速增大，螺杆泵定子溫度和增壓幅度上升，當其高於臨界值時，則會（huì）出現（xiàn）“燒泵”或泵“擊穿”現（xiàn）象.借助新繪製的校核圖版，可以避開“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，並能選擇最佳生產（chǎn）參數組合.
