(一)隔膜泵類型的選擇
1、隔膜泵的（de）閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇（zé）中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常（cháng）用的有直通單座、直通雙座、角形（xíng）、隔膜（mó）、小流（liú）量、三通、偏心旋（xuán）轉、蝶（dié）形、套筒式、球形等10種。在選擇（zé）閥（fá）門之前，要對（duì）控製過程的介質、工藝條（tiáo）件（jiàn）和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解係統對隔膜泵的要求，根據所收集（jí）的數據來確定所要使用的閥門（mén）類型。在具體選擇時，可從以下幾方麵考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質（zhì）是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合麵每一次關閉都會受到嚴重摩擦（cā）。因此閥門的流路（lù）要光滑，閥的（de）內部（bù）材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由於（yú）介質具有腐蝕性，在能滿足調節功（gōng）能的情況下，盡量選擇結構（gòu）簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化（huà）大時，應選（xuǎn）用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空（kōng）化閃蒸和空化隻產生（shēng）在液體介質（zhì）。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量係數的計（jì）算，還會形成振動和噪聲，使閥門的（de）使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃（shǎn）蒸和（hé）空（kōng）化。
2、隔膜泵執行機構的選擇
(1)輸出力（lì）的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用（yòng）於克服負荷的有效力(主（zhǔ）要（yào）是指不平衡力和不（bú）平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作（zuò）用)。因此，為了（le）使隔（gé）膜（mó）泵（bèng）正常工作，配用的執行機構要能產生（shēng）足夠的輸出力來克服各（gè）種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。
對於雙作用的氣（qì）動、液動、電動執行機（jī）構，一般都沒有複位彈簧。作用力的大小與它的運行方（fāng）向無（wú）關，因此，選擇執行機構的關鍵在於弄清最大的輸出力和電（diàn）機的轉動力矩。對（duì）於單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有（yǒu）關（guān），隔膜泵上的（de）出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度（dù）範（fàn）圍建立力（lì）平衡。
(2)執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確（què）定後，根據工藝使用環（huán）境要求，選擇相應的執行機構。對於現場（chǎng）有防爆要求（qiú）時，應選用氣動執行機（jī）構，且接線盒為防爆型，不能選（xuǎn）擇電動執行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行機（jī）構都可選用，但從（cóng）節能方麵考慮，應盡量選用電動執（zhí）行機構。對於液（yè）動執行機構（gòu），其使用不如氣動、電動執行機構廣泛，但具有調節精度高、動作速度快（kuài）和平穩的特（tè）點，因（yīn）此，在（zài）某些情況下，為了達到較好調（diào）節效果，必（bì）須選用液動（dòng）執行機構，如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控（kòng）製等。
(二)隔（gé）膜泵的（de）作用方式選擇隔膜（mó）泵的作用方（fāng）式隻是在選用氣動執行機構時（shí）才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合（hé）形成。組（zǔ）合形式（shì）有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種（zhǒng）組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對於隔膜（mó）泵作用方式的選擇，主要從（cóng）三方麵考（kǎo）慮：a)工藝生產安全（quán）;b)介質的特性;c)保證（zhèng）產品質（zhì）量，經濟（jì）損失最小。
(三)隔膜泵流量特性的（de）選（xuǎn）擇隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對（duì）開度)間的關係（xì），理想流量（liàng）特性主要有直線、等百分比(對數)、拋（pāo）物線和快開等（děng）4種（zhǒng）。常用的（de）理（lǐ）想流量（liàng）特性隻有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介於直線（xiàn）和等百分（fèn）比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用於二（èr）位調節及程序控製中，因此隔膜泵特性的選擇實（shí）際（jì）上是直線和等百分比流（liú）量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很複（fù）雜。目前多采用經驗準則（zé），具體從下幾方麵考慮：①從調節係統的調節質量分析並選擇;②從（cóng）工藝配管情況（kuàng）考慮;③從負（fù）荷變化情況分（fèn）析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可（kě）以根據其流量特性（xìng）確定閥門閥芯的形狀和結構，但對於（yú）像隔膜（mó）閥、蝶閥等，由於它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲麵形狀來達到所需要的流量特（tè）性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。
(四)隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵（bèng）進行Cv計算，並提供隔膜泵設計說明書。從隔（gé）膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般（bān）需經以下步驟：
1、計算流量的確定。現（xiàn）有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2、閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥（fá）流量特性及係統特點選定S(阻（zǔ）力係數)，再確定計算壓差。
3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適（shì）的計算公式和（hé）圖表，求得（dé）Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準（zhǔn）係列中選取>Cmax且與其（qí）最接近（jìn）的（de）一級C.
5、隔（gé）膜泵開度驗算（suàn）。一般（bān）要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量（liàng）時的開（kāi）度≮10%。
6、隔膜泵實（shí）際可調比的驗算。一般要（yào）求（qiú）實際可調比≮10。
7、閥座直（zhí）徑（jìng）和公（gōng）稱直（zhí）徑的確定。驗證合適後，根據C確定。
操作注意事項:
1)隔膜泵開停車（chē）負荷操作隔膜泵是由變頻電機驅動（dòng）,若（ruò）開停車負荷過大或過小（xiǎo）、短（duǎn）奔涓漢刹ǘ?洗蟆⒊て讜詰透漢上略誦械榷級（jí）�變頻器（qì）有影�?為盡（jìn）量避免以上（shàng）情況的出（chū）現,硬（yìng）性規（guī）定開停（tíng）車負荷都（dōu）控製在30%左右,並在儀表中設置使增減負荷都必須在（zài）一段時間內才能（néng）完成（chéng）,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
2)隔（gé）膜泵儀表空氣及潤滑油（yóu）壓力係統操作隔膜泵（bèng）的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的（de）注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力（lì）不低於0.4MPa,所以儀表空氣壓力一（yī）般維持在015MPa以上,即使停泵後也不停儀表空氣,以免推（tuī）進液腔內的液（yè）體不夠（gòu）或過（guò）量,供給閥門的空氣是經過過濾（lǜ）、油（yóu）霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應（yīng）不低於壓（yā）力聯鎖值(0115MPa),且潤滑油出口（kǒu）過濾器（qì）壓差不能太大,潤（rùn）滑（huá）油流量窺鏡（jìng）內的鋼球應處於上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。
通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環（huán）境,運（yùn）行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到（dào）了長周期、安全高（gāo）效運行。隔膜泵適用場合
由於氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他（tā）泵的（de）市場，並占有其中的（de）一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主（zhǔ）導（dǎo）地位，而在其他的一些行（háng）業（yè）中，像環保、廢水處理、建（jiàn）築、排汙、精細化（huà）工中正在（zài）擴大它的市場份額，並（bìng）具有其他（tā）泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在於：
1、由於用空氣作動力，所以流量隨（suí）背（bèi）壓(出口阻力)的（de）變化而自動調整，適合用於中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以（yǐ）水為基（jī）準設定好的，如果用於粘度稍高的流體，則需要（yào）配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對於也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且（qiě）成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地後不可（kě）能產生火花;第二、工作中無熱量產生（shēng），機器（qì）不會（huì）過熱（rè）;第三（sān）、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地（dì）方，如建築工地、工礦的廢水排放、由於汙水（shuǐ）中的雜質多且成分複雜，管路（lù）易於堵（dǔ）塞，這樣對電泵就（jiù）形成負荷過（guò）高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒（lì）且流（liú）量可調，管道堵塞時自（zì）動（dòng）停止至通暢。
4、另（lìng）外隔膜泵體積小易（yì）於移動，不需要地基，占地麵極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜（mó）泵可將物料與外界完全（quán）隔開。
6、或是一（yī）些試驗中保證沒有雜質汙染原料。
7、可（kě）用於輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等（děng）。這（zhè）是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
氣動隔（gé）膜泵的特點（diǎn）：
1、壓縮空氣為動力。
2、是一種由膜（mó）片往複變形造（zào）成容（róng）積變化的容積泵，其工作原理近似於柱塞（sāi）泵，由於隔膜泵工作原理的特點，因此（cǐ）隔膜泵具有以下特點:
(1)泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程（chéng），氣動泵工作時溫度是降低的，無有（yǒu）害氣（qì）體排出。
(2)不會產生電火花：氣（qì）動隔膜泵（bèng）不用電力作動力，接地後又防止了靜電火花
(3)可以通過含顆粒液體：因為（wéi）容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。
(4)對物料的剪切力極低：工作時是怎麽吸進怎麽吐出，所以對物料（liào）的攪動最小，適用於不（bú）穩定物質的輸送
(5)流量可調（diào）節，可以在物料出口處（chù）加裝節流閥來調（diào）節流量（liàng）。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空運行，而不會有危險（xiǎn）。
(8)可以潛水工（gōng）作。
(9)可以輸送（sòng）的流體極為廣（guǎng）泛（fàn），從（cóng）低粘度的到（dào）高粘度的，從（cóng）腐蝕性得到粘稠的。
(10)沒有（yǒu）複雜的控製係統，沒有電纜、保險絲等（děng）。
(11)體（tǐ）積小、重量輕，便於移動。
(12)無需潤滑所以維修簡便，不會由（yóu）於滴漏汙染工作環境。
(13)泵始終能保持高效，不會因（yīn）為磨損而降（jiàng）低。
(14)百分之百的（de）能量利用，當關閉出（chū）口，泵自（zì）動停機，設備移動、磨（mó）損（sǔn）、過（guò）載、發熱（rè）
(15)沒（méi）有動密封，維修簡便避免了泄（xiè）漏。工作時無死點。
電動隔膜（mó）泵的特點（diǎn）：
1、不需灌引水，自吸（xī）能力（lì）達7米以上。
2、通過性能好，直徑（jìng）在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。
3、由於隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。根據不（bú）同介質，隔膜（mó）分為（wéi）氯（lǜ）丁橡膠、氟橡膠、丁（dīng）晴橡膠等，完全（quán）可以滿足不同用戶的要求。
4、體積（jī）小重量輕：由於采用（yòng）了行星擺線傳動結（jié）構，故使泵型獲得小尺寸如（rú）與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。
5、泵（bèng）體介質流經部份，可根據用戶要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯（chèn）膠、電機（jī）分為普（pǔ）通（tōng）式、防爆式、調速式，目前（qián）該泵正應用在下列場合（hé）。
