隔膜泵又稱控製泵，是上（shàng）世紀七十年代（dài）在往複式活（huó）塞泵的（de）基礎上，增加隔膜室演變而來的。是（shì）一種新型輸送（sòng）機械，是（shì）目前國（guó）內最新穎的一種泵類。它與普（pǔ）通泵類不同的是，它是（shì）執行器的主要類型，通（tōng）過接受調製單（dān）元輸出的（de）控製信號，借助動力操作去改變流體（tǐ）流（liú）量（liàng），常借助的動力（lì）有（yǒu）空氣，電動裝（zhuāng）置（zhì），液體介質等。
隔膜泵的類別
1.氣動單隔膜泵
原理
氣動隔膜（mó）泵采用壓縮空氣為動力源，是一種由膜片往複變形造成容（róng）積變化（huà）的容積泵，其工作（zuò）原理近似於柱塞（sāi）泵（bèng）。
氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。氣動隔膜泵（bèng）根據不同液體介質分別采（cǎi）用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四（sì）氟乙烯、聚四六（liù）乙烯。
丁腈橡膠主要（yào）應（yīng）用於石化及（jí）含油的液體，彈性壽命佳。溫度限製：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡（xiàng）膠廣泛使用於沒（méi）有腐（fǔ）蝕性的應用。具（jù）有壽命長（zhǎng）及低成（chéng）本的特性;溫度限製（zhì）：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡膠應用於極高溫的情況下，效果（guǒ）很好。可用於（yú）部分酸及（jí）堿的產品。但成本高且（qiě）壽命（mìng）較短。溫度限製：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。
2.電動隔膜泵
原理
電動隔膜泵上的電機通過減速箱帶動左（zuǒ）右兩（liǎng）端柱塞上麵的（de）隔膜一前一後往複運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥隔膜的運（yùn）動，造（zào）成工作腔內的容積的改變，迫（pò）使四個單（dān）向球閥交替地開啟和關閉（bì），從而將液體不斷地吸入和排出。
雙作用是指活塞的兩端麵均是工作麵，曲軸每旋轉一周，每個活塞端麵完（wán）成一次工作過程。但是由於一個活塞有兩個工作麵，實際完成了兩個工（gōng）作過程(一邊排氣、另一邊吸氣)
雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領域 水（shuǐ）煤漿輸送的關鍵設備,雙（shuāng）缸雙作用隔膜泵動力端主（zhǔ）要由主動軸和皮（pí）帶輪等關鍵部（bù）件所組成。
三（sān）缸單作用（yòng）是指三（sān）個缸的活塞隻（zhī）有一個工作麵，曲軸每旋轉一周，每（měi）個缸隻完成一個工作過程。
大型三（sān）缸單（dān）作用隔膜泵是長距離管道輸送領（lǐng）域（yù）中固-液兩相（xiàng）流體輸送（sòng）的核心設備。
3.氣動雙隔（gé）膜泵
原理（lǐ）
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或（huò）天然氣作為（wéi）動力。主定向(氣動)控製閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表麵上施（shī）加均勻壓力（lì）。同時排出的氣體從泵另一（yī）側後方通過氣閥組件導向端口排出。 氣動雙隔膜（mó）泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板與（yǔ）對準的驅動柱塞發生接（jiē）觸，移動導向閥芯。導向閥激活後，便向主定向氣（qì）閥（fá）的（de）另一端發出（chū）壓力信號，氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內部腔室的另一側（cè）如此反複運動完成介質（zhì）的連續輸（shū）送。
隔膜泵的（de）特點
1.氣動單隔膜泵
(1)泵不會過熱，無有害氣體排（pái）出。
(2)不會產生電（diàn）火花。
(3)不容易被（bèi）堵。
(4)對物料（liào）的攪（jiǎo）動最小，適（shì）用於（yú）不穩定物（wù）質的輸送。
(5)流量（liàng）可調節，可以（yǐ）在物料出（chū）口處加裝節流閥來調節流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空運行，而不會有危險。
(8)可以潛水工作。
(9)可以輸送（sòng）的流體極為廣（guǎng）泛，從低粘度的到高粘度的， 從腐蝕性（xìng）得到粘稠的。
(10)沒有複雜的控製係統，沒有電纜、保險絲等。
(11)體積小、重量（liàng）輕，便於（yú）移動。
(12)無需（xū）潤滑所以（yǐ）維修簡便，不會由於滴漏汙染工作環境。
(13)泵始終能保持高效，不會因（yīn）為磨損而降低（dī）。
(14)百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機（jī）。
(15)沒（méi）有動密（mì）封（fēng），維修簡（jiǎn）便避免了泄漏。工（gōng）作時無死點。
2.電動隔膜泵
(1) 不需灌引水，自吸能力（lì）達7米以上。
(2) 通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以（yǐ）毫不費力地通過。
(3) 由於隔膜（mó）將被輸（shū）送介質和傳動機械件分開，所以介質絕（jué）對不會向外泄（xiè）漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延（yán）長。
(4) 體積小重量輕：由於（yú）采（cǎi）用了（le）行星擺（bǎi）線傳動結構，故使泵型獲得小尺寸如（rú）與同（tóng）類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。
(5) 泵體介質流經部份，可（kě）根據用戶（hù）要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯膠、電（diàn）機分為普通式、防爆式、調速式。
3.氣動雙隔膜泵
氣動（dòng）雙隔膜泵的特點和單隔膜泵的類似，隻不過雙隔膜泵指雙吸液腔，單隔膜泵就一個吸液腔。
但是，隔膜泵壓力無法提高，被氣源壓力（lì）限製。隔膜泵流（liú）量通常不會太大，多數應用在小係統中。跟傳統用在大流量的離心泵還是有使用場合（hé）上的不同。
隔膜泵的選型
隔膜泵的（de）閥體類型選擇（zé）是（shì）隔膜泵選擇中最重要的環節（jiē）。隔膜泵閥體（tǐ）種類很多，常用的有直通單座、直通雙（shuāng）座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心（xīn）旋轉、蝶形、套筒（tǒng）式、球（qiú）形等10種。在（zài）選擇閥門之前（qián），要對控製過程的（de）介質（zhì）、工藝條件和參數（shù）進行細心的分析，收集足夠的數據，了解係（xì）統對隔膜泵的要求，根據（jù）所收集的數據來（lái）確定所要使（shǐ）用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方麵考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡（héng）力等因素（sù）考慮。
(2)耐（nài）磨損性。當流（liú）體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮（fú）液時，閥（fá）芯（xīn）、閥座接合麵每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的（de）流路要光（guāng）滑，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕。由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡（jìn）量選擇結構（gòu）簡（jiǎn）單閥門。
(4)介質的溫度、壓力。當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯（xīn）和閥座的材料受溫（wēn）度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸（zhēng）和空化。閃蒸和空化隻產生在液體介（jiè）質。在（zài）實際生產過程中（zhōng），閃蒸和空化不僅影響流量係數的計算，還會形成振動和噪聲，使（shǐ）閥門的使用壽命變（biàn）短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
由於（yú）隔膜泵擁有傳統泵一些無法比擬的特點，世（shì）界上隔（gé）膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市（shì）場，並占有一部分比例。在噴漆、陶瓷業（yè）中隔（gé）膜泵已占有絕對（duì）的主導地位。而（ér）在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建築、排（pái）汙、精細化工中正在擴大它的市場份額，並具有其他泵不（bú）可替代的地位。
隔膜泵對於各種腐蝕（shí）性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒（dú）的液體，均能予以抽光吸盡。在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送。在工地惡劣的地方（fāng），如建（jiàn）築工地、工礦的廢水排放環境下依舊能穩定工作。
