隔膜泵又稱控（kòng）製（zhì）泵，是（shì）執行器的主要類型（xíng），通過接受調製單元輸出（chū）的控製（zhì）信（xìn）號。隔膜泵借助動力操作去（qù）改變流體流量。隔膜泵共有四種材質：塑（sù）料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別（bié）采用丁腈橡膠（jiāo）、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以（yǐ）滿（mǎn）足需要。安置在各種特殊場合（hé），用來抽（chōu）送（sòng）各種常規（guī）泵不能抽吸的介質。
隔膜泵按其所配執行機構使（shǐ）用的動（dòng）力，可以分為氣動、電動、液動（dòng）三（sān）種，即以壓縮空（kōng）氣為動（dòng）力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液（yè）動隔膜泵，另外，按（àn）其功能和特性分，還有電磁閥、電子式（shì）、智能式（shì）、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很（hěn）多，結構也多種多樣，而且還在不（bú）斷更新和變化（huà）。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配（pèi），也（yě）可以與電動執行機構或其（qí）他執行機構匹配。
氣（qì）動隔膜泵（bèng）其常用的（de）有（yǒu）五種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼、特氟龍
氣動隔膜泵工作原理：氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣（qì）缸腔體與液料用隔膜分開（kāi），實質也是往（wǎng）複泵的原理。氣動（dòng）隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁（lǚ）合金、鑄鐵、不鏽鋼。
電動（dòng）隔膜泵有其中四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼
電動隔膜泵工作（zuò）原理：電機通（tōng）過減（jiǎn）速箱帶（dài）動（dòng）左右兩端柱塞上麵的隔膜一前一（yī）後往複運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥，隔膜的運動，造成工程腔內的容積的改變，迫使四個單向球閥交替（tì）地開啟和關閉，從而（ér）將液體不斷地吸入和排出（chū）。
隔膜泵膜片根據（jù）不同液體（tǐ）介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡（xiàng）膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送（sòng）各種介（jiè）質以滿足需要。
如何（hé）正確選用隔膜泵
隔膜泵由執行機構和閥門組成。隔膜泵執行機構有氣動執行器（qì）的和電動執行（háng）器的，型號分（fèn）別QBY型氣動（dòng）隔膜泵、QBK型氣動隔（gé）膜（mó）泵和DBY型電動隔（gé）膜（mó）泵。隔膜泵的主體（閥體）材質有四（sì）種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。隔（gé）膜泵內部的隔膜（mó）片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、氟橡膠（jiāo）、聚偏氟乙（yǐ）烯、聚四六乙烯材（cái）料，以滿足不同用戶的需要（yào）。安置在各種特殊場合，用來抽送種（zhǒng）常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。所以（yǐ）在訂貨時需說明介質類型。
隔膜泵的具體選型方式
1.隔膜泵（bèng）的作用方式選擇：
對於隔膜泵（bèng）作用方式（shì）的（de）選擇，主要從三方麵考慮：
a、工藝生產安全；
b、介質的特性；
c、保證產品（pǐn）質量，經濟損失最小。
2、隔膜泵流量特性的選擇：
隔膜泵流量特性的選擇可以通過（guò）理論計算，但所用的（de）方法和方程都很複雜。目前多采用（yòng）經驗準則，具體從下幾方麵考慮（lǜ）：
（1）從調節係統的調節質量分析並選擇；
（2）從工（gōng）藝配管情況考慮；
（3）從負荷變化（huà）情況分析。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的（de）選擇和（hé）確定（dìng）主要依據閥的流通能力即cv。在各（gè）種工程的儀表設（shè）計和選（xuǎn）型時（shí），都要對隔膜泵進行cv計算，並提供隔膜泵設計說（shuō）明（míng）書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
a、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
b、閥前後壓差的確定。根據（jù）已選擇的閥流量特性及係統特點（diǎn）選定（dìng）s（阻力係數），再確定計算壓差。
c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計（jì）算公式和圖表，求得cmax和（hé）cmin.
d、選用cv。根據cmax，在所選擇（zé）的產品標準係列（liè）中選（xuǎn）取>cmax且與其最接近的一級c.
e、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計（jì）算流量（liàng）時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際（jì）可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的確定（dìng）。驗（yàn）證合適後，根據c確定。
4、隔膜（mó）泵類型的選擇（zé）
（1）隔膜（mó）泵（bèng）的（de）閥體（tǐ）類型（xíng）選擇
閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜（mó）泵閥體種類很多，常用的有直通單（dān）座、直通（tōng）雙座、角形、隔膜、小（xiǎo）流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選（xuǎn）擇閥門（mén）之前（qián），要對控製（zhì）過程的介質、工藝條件和參數進行細心的（de）分析，收集足夠的數據，了解係統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來（lái）確定所（suǒ）要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方麵考慮：
a、耐磨損性當流體介質是含（hán）有高濃度（dù）磨損性（xìng）顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合麵每一次關（guān）閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材（cái）料要堅硬。
b、耐腐蝕由於介（jiè）質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
c、閥芯形（xíng）狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素（sù）考慮。
d、介（jiè）質的溫度、壓力當介質的（de）溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座（zuò）的材（cái）料受溫度、壓力變化小的閥門。
e、防（fáng）止閃蒸（zhēng）和空（kōng）化閃蒸和空化隻產生在液體介質。在實際生產過（guò）程（chéng）中，閃蒸和空化不僅影響流量係數的計算，還（hái）會（huì）形成振動和噪聲。
（2）隔膜泵執行（háng）機構的選擇
a、輸出力的考慮（lǜ）
b、執（zhí）行機（jī）構類型的確（què）定
隔膜泵的選（xuǎn）擇是（shì）非常細致的工作，不僅要有（yǒu）紮實（shí）的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇（zé）得好不僅有利於調節（jiē）控製回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控製效果，也使隔膜（mó）泵的（de）使用（yòng）壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地製宜，並非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨（suí）著機電一（yī）體化技（jì）術（shù）、計算機和數字（zì）信息技術的應用（yòng），隔（gé）膜泵的結（jié）構功能變得更好、更全麵，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
注意事項
折疊開停（tíng）車負荷操作
隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、短時間（jiān）負荷波動較大、長（zhǎng）期在低負荷（hé）下運行等都對變頻器有影（yǐng）響，為盡量避免以上情（qíng）況的出現,硬性規定開停（tíng）車負荷都控製在30 %左右（yòu），並在儀（yí）表中設置使增減負荷（hé）都必須在（zài）一段時間內才能完成，有效的（de）從工（gōng）藝上（shàng）做到了對（duì）變頻器的維（wéi）護（hù）。
折疊壓力係統操作
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推（tuī）進液的注油、排油（yóu）閥為氣閉閥，要始終維持一定的空（kōng）氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般維（wéi）持在0.15MPa以上，即使停泵後也不停儀表空氣（qì），以（yǐ）免推（tuī）進液腔內的液體不（bú）夠或（huò）過（guò）量，供給閥門的（de）空氣是經（jīng）過過濾（lǜ）、油霧化的。
隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低於壓力（lì）聯鎖值(0115MPa) ，且潤滑油出口（kǒu）過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺（kuī）鏡（jìng）內（nèi）的鋼球應處於上（shàng）限位置，調節此（cǐ）流量（liàng）時調節幅度不能太大，以免（miǎn）瞬間流（liú）量過大使壓力下（xià）降太快引起聯鎖跳車。
通過以上工藝改進及對操作要（yào）點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個（gè）穩定的工藝環境，運行一年多（duō）來，僅有一次因電氣原因跳車，做到（dào）了長周期、安全高效運行
