隔膜泵又稱（chēng）控（kòng）製泵，是執行器的主要類型，通過接受調（diào）製單（dān）元輸出的控製信（xìn）號。隔膜（mó）泵借助動力操作去改變流體流（liú）量。隔膜泵共有四種材質：塑料、鋁合金、鑄（zhù）鐵、不（bú）鏽鋼。隔膜泵根據不同（tóng）液體介質（zhì）分別（bié）采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙（yǐ）烯、聚（jù）四六（liù）乙烯。以（yǐ）滿足需要（yào）。安置在各種特殊場合（hé），用來抽送各種常規泵不能（néng）抽吸（xī）的介質。
隔（gé）膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動、電動（dòng）、液（yè）動三種，即以（yǐ）壓縮（suō）空（kōng）氣為動力源的氣動（dòng）隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓（yā）力（lì）為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電（diàn）磁閥、電子式、智能式、現（xiàn）場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多，結構也多種多（duō）樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以（yǐ）與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。
氣動隔（gé）膜泵（bèng）其常用的有（yǒu）五種材質：塑料、鋁合（hé）金、鑄鐵、不鏽（xiù）鋼、特氟（fú）龍
氣動隔膜（mó）泵（bèng）工（gōng）作原理：氣（qì）動（dòng）隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往複泵的原理。氣動隔（gé）膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。
電動隔膜泵有其中四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼
電動隔膜泵工作（zuò）原理：電機（jī）通過減（jiǎn）速箱帶動左右兩端柱塞上麵的隔膜一前一後往複運動。在（zài）左右兩（liǎng）個泵腔內（nèi），裝有（yǒu）上下四個單向球（qiú）閥，隔膜的運動，造（zào）成工程腔內的容積的改變，迫使四個單向球閥交（jiāo）替地開啟和關閉，從而將液體不（bú）斷地吸入和排出。
隔膜泵膜片根據不同液體介質分別（bié）采用丁腈橡膠、氯丁橡膠（jiāo）、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送（sòng）各種（zhǒng）介質以滿足需要。
如何正確選（xuǎn）用隔膜泵
隔膜泵由執（zhí）行機構和閥門組成（chéng）。隔膜泵（bèng）執行機構有氣動執行器的和（hé）電動（dòng）執行器的，型號分別QBY型氣（qì）動隔膜泵、QBK型氣動隔膜泵和DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的主體（閥體）材質有四種：塑料、鋁合金（jīn）、鑄（zhù）鐵、不鏽鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是（shì）根據不同液體（tǐ）介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以滿足不同用戶的需（xū）要。安置在各種特殊（shū）場合，用來抽送種（zhǒng）常規（guī）泵不能抽吸的介質，均取得了（le）滿意的效果。所（suǒ）以在訂貨時需說明介質類型。
隔膜泵（bèng）的具體選型方式
1.隔膜泵的作用方式選擇：
對於隔膜泵作用方式的選擇，主（zhǔ）要從三方麵考慮：
a、工藝生（shēng）產安（ān）全；
b、介質的特性；
c、保證產（chǎn）品質量，經濟損失最小。
2、隔膜泵流量特性的選擇：
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論（lùn）計算，但所用的方法和方程都（dōu）很複雜。目前多采用經驗準（zhǔn）則，具體（tǐ）從下幾方（fāng）麵考慮：
（1）從（cóng）調節係（xì）統的調節質量分（fèn）析並選擇；
（2）從工藝（yì）配管情況考慮（lǜ）；
（3）從負（fù）荷變化情況分析（xī）。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的（de）流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算（suàn），並提供隔膜泵設計說明書（shū）。從隔膜泵（bèng）的cv計算到閥的口徑確定（dìng），一（yī）般需經（jīng）以下（xià）步驟：
a、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介（jiè）質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
b、閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及係統特點選定s（阻力係數（shù）），再確定計（jì）算壓差。
c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公（gōng）式和圖表，求得cmax和cmin.
d、選用cv。根據cmax，在（zài）所（suǒ）選擇的產品（pǐn）標準係列中選取>cmax且與其最接近的一級c.
e、隔膜泵開度驗算。一般要求（qiú）最大計算流量（liàng）時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜（mó）泵實際可調比的（de）驗算（suàn）。一般要求（qiú）實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑（jìng）的確定。驗證合適後，根據c確定。
4、隔膜泵類型的選擇
（1）隔膜泵的閥體（tǐ）類（lèi）型選擇
閥體（tǐ）的選擇是隔（gé）膜泵選擇中最重要的環節（jiē）。隔膜泵閥（fá）體種類很多，常用的有（yǒu）直通單座、直通雙座、角（jiǎo）形、隔膜、小流量、三通、偏心（xīn）旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控製過（guò）程（chéng）的介質、工藝條（tiáo）件和參數進行細心（xīn）的分析，收集（jí）足夠（gòu）的（de）數（shù）據，了解係統對隔膜泵的要求，根據（jù）所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具（jù）體（tǐ）選擇時，可從以下幾方麵考慮：
a、耐磨損（sǔn）性（xìng）當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的（de）懸浮液時，閥芯、閥（fá）座接合麵每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬（yìng）。
b、耐腐蝕由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的（de）情（qíng）況下，盡量選（xuǎn）擇結（jié）構簡單閥門。
c、閥芯形狀結構主要根據所選擇的（de）流量特性和不平衡力等因素考慮（lǜ）。
d、介質的溫度、壓力當介質的溫（wēn）度、壓力高且變化大（dà）時（shí），應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
e、防止閃蒸和空（kōng）化閃蒸和空化隻產（chǎn）生（shēng）在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流（liú）量係數的計算，還會形（xíng）成振動和噪聲。
（2）隔膜泵執（zhí）行機構的選擇
a、輸出力的考慮
b、執行機構類型的確定
隔膜泵的選擇是（shì）非常細致的工作，不僅要有紮實的專業（yè）理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利於（yú）調節（jiē）控製回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控製（zhì）效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地製宜，並非一（yī）成不變，要在實（shí）踐的（de）過程中不斷總結和創新，特別（bié）隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，隔膜泵的結構功能變得更好（hǎo）、更（gèng）全麵，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
注意事項
折疊開停車負荷操作
隔膜泵是由變（biàn）頻電機（jī）驅動，若開停車負荷過大（dà）或過（guò）小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等都對變頻器有影響，為盡（jìn）量避（bì）免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控製在30 %左右，並在儀表中設置（zhì）使增減（jiǎn）負荷（hé）都必須在一段時間內才能完成（chéng），有效的從工藝上做到了對變頻器（qì）的維（wéi）護。
折疊壓力係統操作
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓（yā）力都與主電機設有聯鎖,推進液（yè）的注油、排油閥（fá）為氣閉閥，要始終維（wéi）持一（yī）定的（de）空氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般維持（chí）在0.15MPa以上，即使（shǐ）停泵後（hòu）也不停儀（yí）表空氣，以免推進液（yè）腔（qiāng）內的液（yè）體不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的（de）。
隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低於壓力聯鎖值(0115MPa) ，且潤滑（huá）油出口過（guò）濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的（de）鋼球應處於上限位置，調節此流量時調（diào）節幅度不能太大，以免瞬間流量過大（dà）使（shǐ）壓力下降太快引（yǐn）起聯鎖跳車。
通過以上（shàng）工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使（shǐ）隔膜（mó）泵運行時始（shǐ）終有一個穩定的工藝（yì）環境，運行一年多來（lái），僅有一次因電氣原因跳車，做（zuò）到了長周期、安全高效運行
