(1) 簡化管路，減少（shǎo）管（guǎn）道長度。在設計流程時要合理簡化，管道走向盡量短直，避免不必要的阻力損失。
(2) 泵的出口管道（dào）不宜過細（xì），應選（xuǎn）擇合理經濟的管（guǎn）徑。過細的出口（kǒu）管徑會產（chǎn）生很大的流動能量損失，一般泵的出（chū）口管道流（liú）體速度應控製（zhì）在1。 5〜2。 5m/s較好。
(3) 提高管道內壁（bì）的光潔度。對（duì）新安裝的焊接管（guǎn）道，應清除管內的焊渣及雜物，對運行（háng）的管道應盡量減少（shǎo）管壁的腐蝕物（wù）與（yǔ）積灰（huī）。
(4) 去除不必要的管道、彎頭、閥門（mén）。對（duì）可設可不設的附件（jiàn）予以撤除，以減少流動的阻力損失。
(5) 合理的進口段設計。 為（wéi）保（bǎo）證泵在運行中最小汽蝕餘量，並減少（shǎo）泵進（jìn）口管道的揚程損失，離心泵的吸入口管徑應比泵的出口管徑大些，並盡量減少進口段的管子長度，在靠近吸人口處應盡量避免（miǎn）設置彎頭，避免擾亂液流，降低（dī）泵的效率。
(6) 取消底閥，減少止逆閥。在某些情況（kuàng）下（xià），可以用自吸（xī）裝置取代底閥，實現離心泵（bèng）的無底（dǐ）閥運行，可以改善管路係統的性能（néng），取消泵出口的止逆（nì）閥（fá）以減少泵的揚程的損失。
(7) 選用形狀合理的彎（wān）頭及連接元件。管道（dào）的連接與轉（zhuǎn）彎應力求使流體（tǐ）平緩過渡，避免突然擴大、縮小與急轉，各（gè）種焊接彎頭應嚴格按照標準製作。
(8) 減少流體黏度（dù）。在泵（bèng）前預熱（rè）流體，減小流體的黏度，用於加熱流體所消耗的能量（liàng）要遠小於用來（lái）克服因黏度（dù）大而增加的摩擦損失。
(9) 防止泥（ní）沙、雜物進入泵內。在水質較差的情況下，在泵前應設置濾網或沉澱池（chí）。
(10) 避免泵內夾帶空氣。對於離心（xīn）栗，隻要在液體（tǐ）中含有 1%〜2%的氣體，就會降低揚程（chéng）與（yǔ）流量3%〜5%，而且會引起泵（bèng）的振動及（jí）其（qí）他破壞。
(11) 杜絕跑、冒、滴、漏。 管路係統的跑、冒、滴、漏會造成原料和能源的浪費，應加強管理（lǐ），及時維修。
