2.1 除本工程技術規定（dìng）外，還應遵守泵數據表（biǎo）上指明的標準(最新（xīn）版)，如：
GB9236 計量泵（bèng）技術條件（jiàn）；
GB7783 計（jì）量泵試驗（yàn）方法；
API675 計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當本工（gōng）程技術規定與（yǔ）指定標準發（fā）生矛盾時，以本工程技術規定為準。
同（tóng）時賣方應以書麵形（xíng）式將矛盾之處向買方闡明，以提醒買（mǎi）方注（zhù）意並解決。
3. 總則
3.1除非另有規定（dìng），泵、驅動機及其輔助設（shè）備應在指定的最低和最（zuì）高環境溫度下適用於戶外啟動和連續操作。連續（xù）運轉周期應（yīng）不低於8000小時。
3.2未經考驗的樣機是不能被接受的，隻有經過實際生產驗證的泵才（cái）可以（yǐ）接受。所謂生產（chǎn）驗證是指（zhǐ）泵在相似（sì）操作（zuò）條件下（xià）至少有兩年以上安全運轉的經驗。
3.3除另有規定外，賣方應提供包括泵（bèng）、聯軸器、驅動機和所有輔助設備在內的整個泵機組，並保（bǎo）證整個泵機組質量（liàng）。
3.4除另有規定（dìng）外，泵、驅（qū）動機（jī）、聯軸器及護（hù）罩、輔助設備應安裝在（zài）同一底座（zuò）上。
4. 性能
4.1 計量泵應能（néng）在操作或非（fēi）操作狀態時均可以調節流量，其調節比至少為10：1 (即10％～100％額定（dìng）流量範圍)，且在25%～100%範圍內計量泵的穩定性精（jīng）度應（yīng）在±1％以內，線性度和複（fù）現性精（jīng）度應在±3％以內。
4.2 調量表或調（diào）節（jiē）手輪刻度精度應高於±0.1%的（de）指示精度。
4.3 計量（liàng）泵（bèng）的額定流量應至少等於用戶（hù）提出的最大(操作)流量的110％。
4.4 電機額定（dìng）功率應至少等於計量泵最大軸功（gōng）率(含齒輪箱、聯軸器的功率（lǜ）損失)的K倍。K值（zhí）按下表取（qǔ）定。
最大軸功率Pa (kW)
最大軸功率Pa (kW) |
K |
Pa≤3 |
150% |
Pa≤19 |
125% |
19 |
115% |
Pa>55 |
110% |
4.5 有效（xiào）汽蝕餘量NPSHa與必需汽蝕餘（yú）量NPSHr應采用相同的基準麵。NPSHa與NPSHr之差小於等於0.6m時，應進行汽蝕餘量試驗。
5. 結構設計
5.1 承壓零件
5.1.1 泵（bèng）允許最大出口壓力應至少等於泵額定出口壓力的110％。
5.1.2 所有承壓零件(包括進口壓力影響區（qū）域)應按泵送溫度下（xià）允許最大出口（kǒu）壓力設計，所取材料的（de）許用應力值（zhí）：
對國產泵，不應大於HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器（qì）)規定的最大許用應力值；
對（duì）進口泵，不應大於ASME Section VIII規定的最大許用應力（lì）值。
5.2 接口
5.2.1 除非數據表上另有規定，所有（yǒu）接口均（jun1）為法蘭。
5.2.2 除非另有規定，國產泵（bèng）進出口連接法蘭應符合GB9112的規定，進口泵（bèng）進出口連接法（fǎ）蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規定。直徑（jìng）或厚度大於以上標準的法蘭也是允許的。
5.2.3 進（jìn）出口法蘭應取（qǔ）相同等（děng）級壓力的法蘭。
5.3 柱塞（sāi）泵（bèng）
5.3.1 填料箱應設有填料環以便（biàn）對填料（liào）進行衝洗或（huò）潤（rùn）滑。
5.3.2 應保證液力端填料密封的泄漏液不進（jìn）入動（dòng）力端。
5.4 隔膜（mó）泵
5.4.1 單隔膜泵（bèng）的隔膜或雙隔膜泵的（de）第一道隔膜應有限位機構。
5.4.2 雙隔膜泵（bèng）的兩道隔（gé）膜之間應充滿惰性液體(和隔膜兩邊（biān）的工藝介質、液壓油混合應不會產生（shēng）危害)，且應設有探針，當隔（gé）膜破裂時能及時報警。
5.5 軸承
軸承應為標準形式，不得采用製造廠自行製（zhì）定的非標軸承。
5.6 緩衝器
如果（guǒ）數據表上指定，進出口緩（huǎn）衝器應由賣方提供，其型式應由（yóu）買方（fāng）和賣方共同協商（shāng）。
5.7 安全閥
5.7.1 隔（gé）膜泵油腔安全閥應能自動複位且調節、維修、更換方便，其設定壓力（lì）應至少為計量泵額定壓（yā）力的110％。
5.7.2 如果數據表上指定，柱塞泵用的（de）外部安全閥應由賣方提供。
5.8 輔（fǔ）助管路
5.8.1 如果需要（yào）潤滑、冷卻和密封衝洗等管路係統，賣方應提供並安裝在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路係（xì）統的管子、接頭等應不小（xiǎo）於1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小於1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有規定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件（jiàn）不能使用。
6. 材料
6.1 材料（liào）由買方確定後填寫在泵數據表上。如果賣方認為別的材料更合適，可提出書麵報告，但是否采用需得到買方的確認。
6.2 除非另有規定，碳鋼、低合（hé）金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金（jīn）鋼取0mm。
6.3 嚴（yán）禁使（shǐ）用含石棉纖維的材料（liào）。
6.4 輸送有機溶劑時，嚴（yán）禁使用橡膠材料。
6.5 輸送易燃易爆或有毒介質的承壓（yā）零件不能使用鑄鐵材料（liào）。
6.6 除奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）外，當介質或環境溫度≤－20℃時，賣方應對（duì）基本金屬和焊接接頭（tóu）作V型衝擊試驗。
7. 車間（jiān）試驗
7.1 車（chē）間試驗的（de）項目見泵數（shù）據表。
7.2 水壓試驗壓力應為最高允許工作壓力（lì）的1.5倍，但不低於0.14MPaG。
穩定性精度試驗為必選項，其精度應在±1％以內，複現性精度試驗和線性度（dù）試驗為可選項，其精度應在±3％以內。
7.3 對買方規定需到場（chǎng）目睹的檢查或試驗項目（mù），賣方確（què）定試驗日期後應至少提前二十（shí）天通知買方，以便（biàn）買方能及時參加。
7.4 非目（mù）睹試驗的結果應記錄並送交買（mǎi）方（fāng）認可。
8. 塗漆、標誌、包裝
8.1 塗漆
8.1.1 塗漆前（qián）應去除所有的灰塵、鏽斑、油汙及其（qí）它附著物。
8.1.2 設備麵漆（qī）應按買（mǎi）方要（yào）求（qiú）。
8.2 標誌
8.2.1 泵的銘牌（pái）應用18-8不鏽鋼製成，並牢（láo）固地固定在泵的（de）顯眼之處。
8.2.2 銘牌內容應包括：
a. 位號；
b. 設備名稱/裝置名稱；
c. 賣方(製造廠)名稱及商標；
d. 泵的型號和名稱；
e. 泵的主要參數，包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓（yā）力（lì）(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵（bèng）重（chóng）量(kg)等；
f. 泵的出廠（chǎng）編（biān）號和日期。
8.3 泵的進出口應（yīng）設（shè）置金屬封口板，並帶有橡膠墊和至少四個螺栓。
8.4 泵及其輔助管路(包括驅動機和輔助設備)的包裝應（yīng）能保證運輸過程中產品不受損、遺失，並應適合戶外（wài）放（fàng）置且應能保證露天放置時間不少於半年。
9. 文件、圖紙資料
9.1 賣方報價資料
賣方（fāng）的（de）報價資（zī）料（liào）應包括以下內容：
a. 買方數據表，其中有由賣方填寫完整的賣方數（shù）據（jù）；
b. 初步的（de）外形尺寸圖、管路布置圖；
c. 對水、電、蒸汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖麵圖（tú）；
e. 推薦的備件清單；
f. 對泵機組是否嚴格執行本規定的具體說明。如果泵機組不嚴格符合本說明書，則賣方應提出一份（fèn）詳細解釋每一個不符之處的具體（tǐ）清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣方必（bì）須按采購訂單上確定的文件提供時間、種類、份數寄往訂單上注明的（de）地址。
9.2.2 以下內容應標記在文件（jiàn）的每一頁（yè）上：
a. 買方(用戶)公司名稱；
b. 工程號；
c. 采購訂（dìng）單號或文件號；
d. 泵位號；
e. 采購訂單上規定的任（rèn）何其它表示法。
9.2.3 賣方至少應提供以下文件：
a. 文件目錄清（qīng）單；
b. 泵數據表(製造用)；
c. 穩（wěn）定性精度試驗（yàn）報告；
d. 外形尺寸及布置圖(包括（kuò）基礎數據，主要進出口（kǒu）接管（guǎn）的位置、尺寸和壓力（lì）等級，電機接線（xiàn）盒位置，進出口管道許用外力（lì）和外力矩（jǔ）等)；
e. 輔助管路布置圖（tú）和接管（guǎn）表(也可在外形尺寸圖（tú）上一並（bìng）表示)；
f. 泵剖麵圖及含有關零件材料名的零部件一欄表；
g. 軸封剖（pōu）麵圖及含有關（guān）零件（jiàn）材料名的零件一覽表；
h. 備件清單；
i. 潤滑油、液壓油清單（dān）；
j. 輔助設備數據表(如需要（yào）)；
k. 安裝、維護、操作說明書。
9.2.4 如果買方有要求，賣方還應向買（mǎi）方提供以下報告和記錄：
a. 材料試驗報（bào）告；
b. 複（fù）現性精度、線性度試驗報告；
c. 工廠試驗（yàn）數據記錄（lù）；
e. 其它要求的檢測（cè）報告。
