2.1 除本工程技（jì）術規定外，還應遵守泵數據表（biǎo）上指明的標準(最新版)，如：
GB9236 計量泵技術條件；
GB7783 計量泵試（shì）驗方法；
API675 計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當本工程技術規定與指定標準（zhǔn）發生矛盾時，以本工程技術規定為（wéi）準。
同時賣方應以書麵形式將矛（máo）盾之處向買方闡明，以提醒買方注意（yì）並解決。
3. 總則
3.1除非另有規定，泵、驅動機及其輔助設備應在指定的最（zuì）低和最高環境溫度下適用（yòng）於戶外啟動和連續操作。連續運轉周期應不低於8000小時。
3.2未經考驗的樣機是不能被接受的，隻有經過實際生產驗證的泵才（cái）可以接受。所（suǒ）謂（wèi）生產驗證是指泵在相似操作條（tiáo）件下至少有兩（liǎng）年以（yǐ）上安全運轉的經驗。
3.3除另有規定外，賣方應提供包括泵、聯軸器（qì）、驅動機和所有（yǒu）輔助設備（bèi）在內的（de）整個泵機組（zǔ），並保證整個泵機組質量（liàng）。
3.4除另有規定外，泵（bèng）、驅動機、聯軸器及護罩、輔助（zhù）設（shè）備應安裝在同一底座上。
4. 性能
4.1 計（jì）量泵應能在操作或非操作狀態時均可以調節流量，其調節比至少為10：1 (即10％～100％額定流量範圍)，且在25%～100%範圍內計量（liàng）泵（bèng）的（de）穩定性精度應在±1％以內，線性度和複現性精度應在±3％以內（nèi）。
4.2 調量（liàng）表或調節手輪刻度精度應高於±0.1%的指示精度。
4.3 計（jì）量泵的額定流量應至少等於用戶（hù）提出的最大(操作（zuò）)流量的110％。
4.4 電機額定功率應至少等於計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯軸器的功率損失)的K倍（bèi）。K值按下表取定。
最大軸功（gōng）率Pa (kW)
最大軸功率Pa (kW) |
K |
Pa≤3 |
150% |
Pa≤19 |
125% |
19 |
115% |
Pa>55 |
110% |
4.5 有效汽蝕餘量NPSHa與必需汽蝕餘量NPSHr應采用（yòng）相同的基準麵。NPSHa與NPSHr之差小於等於0.6m時，應進行汽蝕餘量試驗。
5. 結構設計
5.1 承壓零件
5.1.1 泵（bèng）允許最（zuì）大出（chū）口（kǒu）壓力應至少等於泵額定出口壓力的110％。
5.1.2 所有承（chéng）壓零件(包括進口壓力影響區域)應按（àn）泵送（sòng）溫度下允許最大出口壓力設計，所取（qǔ）材料的許（xǔ）用應力值：
對國產泵，不應大於HG20531-93(鑄（zhù）鐵、鑄（zhù）鋼容器)規（guī）定的（de）最大（dà）許用應力值；
對進口泵，不應大於ASME Section VIII規定的最（zuì）大許用應力值。
5.2 接口（kǒu）
5.2.1 除非數據表上另有規定，所有接口均為法蘭。
5.2.2 除非另有規定，國產泵進出口連接法蘭應符合GB9112的規定（dìng），進口（kǒu）泵進（jìn）出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規定。直徑或厚度大於以上標準的法蘭也是允許的。
5.2.3 進（jìn）出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭。
5.3 柱塞泵
5.3.1 填料箱應設有填料環（huán）以便對填料進行衝洗或潤滑。
5.3.2 應保證液力（lì）端填（tián）料密封（fēng）的泄漏液不（bú）進入動力端。
5.4 隔膜泵（bèng）
5.4.1 單隔膜泵的隔膜（mó）或雙隔膜泵的第一道隔膜應有限位（wèi）機構。
5.4.2 雙隔膜（mó）泵的兩道隔膜之間應充滿惰（duò）性液體(和隔膜兩邊的工藝介（jiè）質、液壓油混合應不（bú）會產生危害)，且（qiě）應設有探針，當隔膜破裂時能及時報警。
5.5 軸承
軸承應為標準形式，不得（dé）采用製造廠自行製定的非標軸承。
5.6 緩衝器
如果數據表上指定，進出口緩衝器應由賣方提供，其型（xíng）式應由買方和賣方共同協商。
5.7 安全閥
5.7.1 隔膜泵油腔（qiāng）安全閥應（yīng）能自動複（fù）位且調節、維修、更換方便，其設定壓（yā）力應至少為計量泵額定壓力的110％。
5.7.2 如果數據表上（shàng）指定，柱塞泵用的外部安全閥應由賣方提供。
5.8 輔助管路
5.8.1 如果需要（yào）潤滑（huá）、冷卻（què）和密（mì）封衝洗等（děng）管路係統（tǒng），賣方應提供並安裝在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路係統的（de）管子、接頭等應不小於1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小於1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有規定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由買方確定後填寫（xiě）在泵數（shù）據表上。如果賣方認為（wéi）別的材料更合適，可提出書麵報告，但是否采用需得到買方的確認。
6.2 除非另有規定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金（jīn）鋼取0mm。
6.3 嚴禁使用含（hán）石棉纖維（wéi）的材（cái）料。
6.4 輸送有機溶劑時，嚴（yán）禁（jìn）使用橡膠材料。
6.5 輸送易燃易爆或有毒介質的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
6.6 除奧氏體不鏽鋼（gāng）外，當介質或環境溫（wēn）度≤－20℃時，賣方應對（duì）基本金屬和焊接接頭作V型衝（chōng）擊（jī）試驗。
7. 車間試驗
7.1 車（chē）間試驗的項目（mù）見泵數（shù）據表。
7.2 水壓試驗壓力應為最高允許工作壓力的（de）1.5倍，但不低於0.14MPaG。
穩定性精度試驗為必選（xuǎn）項，其（qí）精（jīng）度（dù）應在±1％以內，複現性精度試（shì）驗和線性度試（shì）驗為可選項，其精度應在±3％以內。
7.3 對買方規定需到場目睹的檢查或試驗項目，賣方確定試（shì）驗日期（qī）後應（yīng）至少（shǎo）提前二十天通知買方，以便（biàn）買方（fāng）能及時參加。
7.4 非目睹（dǔ）試驗的結果（guǒ）應記錄並送交買方（fāng）認可。
8. 塗漆、標誌（zhì）、包（bāo）裝
8.1 塗漆
8.1.1 塗漆前應去除所有（yǒu）的灰塵、鏽斑、油汙（wū）及其它附著物。
8.1.2 設備麵漆應按（àn）買（mǎi）方要求。
8.2 標誌
8.2.1 泵的銘牌（pái）應用18-8不鏽鋼製成，並牢固地固定在泵的顯眼之處。
8.2.2 銘牌（pái）內容應包括：
a. 位號；
b. 設備名（míng）稱/裝置名稱；
c. 賣方(製造廠)名稱（chēng）及商（shāng）標；
d. 泵的型號和名（míng）稱（chēng）；
e. 泵的（de）主要參數，包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功（gōng）率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出廠編號和日期。
8.3 泵的進出口應設置金屬封口板，並帶有橡膠（jiāo）墊和至少四個螺栓。
8.4 泵及其輔助管路(包括驅（qū）動機和輔助設備)的包裝應能保證運輸過程中產品不受損、遺失，並應適合戶外（wài）放置且應能保證露天放（fàng）置（zhì）時間不少於半年。
9. 文件、圖紙資（zī）料
9.1 賣方報價資料
賣方的報價資料應包（bāo）括以下內容：
a. 買方數據表，其中有由賣方填寫完整的賣（mài）方數據；
b. 初步的外形尺寸圖、管路布置圖；
c. 對（duì）水（shuǐ）、電、蒸（zhēng）汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖麵圖；
e. 推薦（jiàn）的備件清單；
f. 對泵機組是否嚴格執行本規定的具體說明。如果（guǒ）泵機組不嚴格符合本說明書（shū），則賣方應提（tí）出（chū）一份詳細解釋每（měi）一個不符之（zhī）處的具體清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣方必須（xū）按采（cǎi）購訂單上確定（dìng）的文件提供時間、種類、份數寄往訂單上注明的地址。
9.2.2 以下內容應標記在文件的每一頁上：
a. 買方(用戶)公司名稱；
b. 工程號；
c. 采購訂單號或文件號；
d. 泵位號；
e. 采購訂單上規定的任何其它表示法。
9.2.3 賣方至少應提供以下文（wén）件：
a. 文件目錄清單；
b. 泵數據表(製造用)；
c. 穩定性精度試驗報（bào）告（gào）；
d. 外形尺寸（cùn）及布置圖(包（bāo）括基礎數據（jù），主要進出口接管的位置、尺寸和壓（yā）力等級，電機接線盒位置（zhì），進出口管道（dào）許（xǔ）用外力和外力矩等)；
e. 輔助管路布置圖和接管表(也可在外形尺寸圖上一並表示（shì）)；
f. 泵（bèng）剖麵（miàn）圖及含有關（guān）零件材料名的零部件一欄表；
g. 軸封剖麵圖及含有關（guān）零件材料名（míng）的（de）零件（jiàn）一覽表；
h. 備件清單；
i. 潤滑（huá）油（yóu）、液壓油清單；
j. 輔助設備（bèi）數據表(如需要)；
k. 安裝、維護、操作說明書。
9.2.4 如（rú）果買方有要求，賣方還應向買方提供以下報告和記（jì）錄：
a. 材料試驗報告；
b. 複現性精（jīng）度、線性度試驗報（bào）告；
c. 工廠試驗數據記錄；
e. 其它要求的檢測報告。
