隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受（shòu）力（lì），上限達（dá）4800kN，由於連續受（shòu）交（jiāo）變力（lì）的作用，容易損傷開裂.
由於隔（gé）膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進（jìn）料補償（cháng）器的料位低於1 2m，穩壓裝（zhuāng）置中的料位不正常，進料時泵內料漿分（fèn）離形成空（kōng）隙，造成缺料、打（dǎ）空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕（shí），使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲（pí）勞損壞或擊穿。
隔膜室（shì）空氣沒有排幹淨，氣體的體積隨著（zhe）推進（jìn）液壓（yā）力的變化（huà）而變化，形（xíng）成氣錘，隔膜局部受力（lì）增大，將隔膜打破。
進料溫度超過（guò）規定的100℃，加速（sù）隔（gé）膜老化，同時（shí），料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低（dī），均造成隔膜受（shòu）力不均，疲勞損（sǔn）壞。
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿（jiāng）中固體質量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由於（yú）閥裝配時，閥錐定（dìng）位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
隔膜室的進（jìn）料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的，若控製杆上的磁環（huán）磁性弱，探頭檢測不到（dào）信號，不（bú）能（néng）及時補排（pái）油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
隔膜控製（zhì）杆（gǎn）的支承（chéng）套磨損嚴重，使控製（zhì）杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
機組出現壓差，引起隔膜（mó）泵超壓，隔膜承受（shòu）瞬時力增大引起破裂。
十字頭、活塞或（huò）油缸內襯鬆動，十字頭導軌（guǐ）、十字頭軸承安裝不正確等（děng）引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓（yā）力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包（bāo）的壓力（lì）（隻有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔（gé）膜泵處於無阻（zǔ）尼狀（zhuàng）態下運行，將導致液力不平（píng）衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。
