隔膜泵的膜（mó）片設計壽命8000h，工（gōng）作壓力6MPa，在進（jìn）出口料過程中，隔膜左右（yòu）兩邊（biān）分別受力（lì），上限達4800kN，由於連續受交變力（lì）的作用，容易損傷開裂（liè）.
由於隔膜（mó）室（shì）體積一定，若進料不（bú）穩定，壓力低，使進料補償器的料位低於1 2m，穩壓裝（zhuāng）置中的料位不正常，進料時泵內料（liào）漿（jiāng）分（fèn）離形成空隙（xì），造成（chéng）缺（quē）料、打空泵，產生（shēng）錘擊或撞擊（jī）甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率（lǜ）增加，造（zào）成隔膜疲勞損壞或擊穿。
隔膜室空氣沒有排幹淨，氣體的體積隨著推進液壓力的（de）變（biàn）化而（ér）變（biàn）化，形成氣（qì）錘，隔膜局部受力（lì）增大，將（jiāng）隔膜打破。
進（jìn）料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸（xiè）荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及（jí）料（liào）漿中固體質量百分比（bǐ）超過2。%，引起（qǐ）卡閥，造成泵壓力（lì）波動，或由於閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺（cì）閥（fá），導致隔膜（mó）瞬間受力加大；引起破裂。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的，若（ruò）控製杆上的磁環磁性弱，探頭檢測不（bú）到信號，不能及時補（bǔ）排油，導致隔膜單側受力過大而破（pò）裂。
隔膜控製杆的支承套磨損嚴（yán）重，使控（kòng）製（zhì）杆偏心、下沉，隔（gé）膜受力增加，易（yì）拉裂隔膜。
機組（zǔ）出現壓（yā）差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破（pò）裂。
十字頭、活塞或油缸內（nèi）襯鬆動，十字頭導軌、十字頭軸承安（ān）裝不正確等引起活塞的（de）錘（chuí）擊，都會使液力不平衡；泵（bèng）頻（pín）繁跳停，也（yě）會使隔膜（mó）瞬時受力達（dá）到極（jí）限，造成隔膜破裂（liè）。
氮氣包預先（xiān）充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反（fǎn）映的壓力是操作壓力而不（bú）是氮氣包的壓力（隻有停泵時才能看到），若操作時氮氣（qì）包損壞或壓力降低，隔膜泵處於（yú）無阻尼狀態下運行，將導致（zhì）液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
隔膜片自身質量差，無彈性，材料強（qiáng）度低。
