常見故障一：泵不運行或者運行緩慢
1.確保氣體入口壓力（lì）至少高於啟動壓力（lì）0.3巴(5磅/平方英 寸（cùn）)，且壓差(氣體入口壓力和液體（tǐ）出口壓力的（de）差值)至少應為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣（qì）體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細信息參看建議安裝部分中對應的內容)。
3.檢查是否有過大的（de）氣體泄露(旁通)情況,通常表征為空氣 閥，導向針閥或者（zhě）主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解泵（bèng）並檢（jiǎn）查氣體通道中是（shì）否存在造成堵塞的障礙物或 者（zhě）物體，這些都會導（dǎo）致內部運動組件運行受限。
5.檢（jiǎn）查球閥是（shì）否出現卡滯不動的情況。如果輸送（sòng）的材料（liào）與泵的彈性（xìng）體原件（jiàn）出現不兼（jiān）容的情況，則可能（néng）會產生膨脹（zhàng）。使用新的合適的彈性體材料組件來更換球（qiú）形止回（huí）閥和密封。同時，在檢（jiǎn）查球閥是否磨（mó）穿時,通常會發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座的情況。在這種情況下，請更換球閥和（hé）閥座（zuò）。
6.檢（jiǎn）查是否存在內壓板破損的（de）情（qíng）況，因為這將會導致空氣閥針閥無法移動。
7.拆除導向針閥排出口上的塞子。
常（cháng）見故障二：泵（bèng）能夠運行但是流量（liàng）小或（huò）者無流量
1.檢查泵內是否出現氣穴情況（kuàng）;降低泵的運（yùn）行速度使濃度較高的材料（liào）流入到液體腔（qiāng）中。
2.確（què）認提升流體（tǐ）所需要的真空度不超過輸送材料的蒸汽（qì）壓(防止發生氣穴情況)。
3.檢查球型止回閥是否出現卡滯的情況。如（rú）果（guǒ）輸送（sòng）的材料與（yǔ）泵的彈性體原件出現不兼（jiān）容的情況，則可（kě）能會產（chǎn）生（shēng）膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來更換球（qiú）形止（zhǐ）回閥和密封。同時，在檢查球閥是否磨穿時，通（tōng）常會發現球（qiú）閥尺寸（cùn）更（gèng）小且（qiě）開始出（chū）現（xiàn）卡滯在閥座的（de）情況。在這種情況下，請更換球（qiú）閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見（jiàn）故障三：泵空氣閥凍結
1.如果壓縮氣內（nèi）含有過（guò）多的濕（shī）氣。則應安裝適用於壓縮氣體的幹燥器或者熱氣發生（shēng）器（qì）。或者安裝聚結過濾器清（qīng）除某些用途中壓縮氣體內的水分。
常見故障四：泵排出口出現氣泡
1.檢（jiǎn）查泵隔膜是（shì）否破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查卡箍帶的氣密性以及O型圈（quān）和密封的完整性，尤其是進氣歧管位置。
