常見故障一：泵不運行或者運行緩慢
1.確保氣體入口壓力至少（shǎo）高於啟動壓力0.3巴(5磅/平方英（yīng） 寸)，且壓差(氣（qì）體入口壓力（lì）和液體出口（kǒu）壓力的差值)至少應為（wéi）0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣（qì）體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細（xì）信息參看建議安裝部分（fèn）中對應的內（nèi）容)。
3.檢查是否有（yǒu）過大的氣（qì）體泄露(旁通)情況,通常表（biǎo）征（zhēng）為空氣 閥，導向針閥或者主軸的（de）密封/孔磨穿。
4.拆解泵並檢（jiǎn）查氣體通道中是否（fǒu）存在造成堵塞的障礙物或 者物體，這（zhè）些都會導致內部運動組件運行（háng）受限。
5.檢查球閥是（shì）否出現（xiàn）卡滯不動的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體（tǐ）原件出現不兼容的情況，則可能會產生膨脹。使（shǐ）用新的合適的彈性體材料組件來更換球形止（zhǐ）回閥和密封。同（tóng）時，在檢查球閥是（shì）否（fǒu）磨穿時,通常會發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥（fá）座的情況。在（zài）這種情況下，請更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內壓板破（pò）損的情（qíng）況，因為（wéi）這將會導致空氣閥針閥無法（fǎ）移動。
7.拆（chāi）除導（dǎo）向針閥排出口上的塞子。
常見故障二：泵能夠運行（háng）但（dàn）是流量小或（huò）者（zhě）無流量（liàng）
1.檢查泵內是否出現氣穴情（qíng）況;降低泵的運行速度使濃（nóng）度較高的材料流入（rù）到液（yè）體腔中。
2.確認提升流（liú）體所需要的真空度（dù）不超（chāo）過輸送材料的蒸（zhēng）汽壓(防止發生氣穴情況)。
3.檢查球型止回閥是否出現卡滯（zhì）的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體原（yuán）件出現不（bú）兼容的情況，則可能會產生膨脹。使用新的合適（shì）的（de）彈（dàn）性體材料組件來更（gèng）換球形止回閥和密封。同時，在檢查球閥是否磨穿時，通常會發現球閥尺寸更小且開始出（chū）現卡滯在閥（fá）座（zuò）的情（qíng）況。在這種情（qíng）況下，請更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見（jiàn）故障三：泵空氣閥凍結
1.如果壓縮氣內含有過多的濕氣。則應安（ān）裝適用於壓縮氣體的幹燥器或者熱氣發（fā）生器。或者安裝聚結過（guò）濾器清除某些用途中壓縮氣體內的水分。
常見故障四：泵排出口出現氣泡
1.檢查泵隔膜是否破裂。
2.檢（jiǎn）查外壓板的氣密性（xìng）。
3.檢查卡箍帶的（de）氣密性以及O型圈和密封的完整性，尤其是進氣歧管位置。
