.1 事故後維護
這種維護方法允（yǔn）許機械工作到（dào）有明顯故（gù）障發生，采取的措施是將損壞的設（shè）備或元件拆下（xià）來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產。這種方法另（lìng）一（yī）個缺點就是維修部（bù）門一直處於“救火隊”的緊張狀態，為了“快（kuài）速反應”，就必須準備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應付突如其來的緊（jǐn）急情況。還有可能出現的（de）情況是，這裏的問題還沒完全（quán）解決，那裏又出現了（le）更嚴（yán）重的故障，工人被迫疲於奔命。毫無疑問，這是一種最低效率的設備維護方案，這種維護方式是不足取的。
1.2 定（dìng）期預防性維（wéi）護
這（zhè）種維護方（fāng）法按照預定的（de）時間間隔到現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修（xiū）理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故後的維護節（jiē）省資源。當設（shè）備不用連續工作時，讓有豐富（fù）維修經驗的技術人員來進行定期的預（yù）防（fáng）性維護，這（zhè）種方案的優點是顯而易見的。其（qí）缺點是（shì）如果維修的時間安排不當，也（yě）會造（zào）成不必要的過多維（wéi）護。還會（huì）出現由於過（guò）多維護導致設備整（zhěng）體運轉狀況的不良，比如完好的（de）機（jī）器被拆（chāi）卸開來（lái），重複（fù）的二次安裝導致安裝精（jīng）度的下降等（děng）一係列問題。
1.3 對設備（bèi）進（jìn）行監控的預測性維護
這種維護方法的安排是以設備的（de）實（shí）際工（gōng）作狀況（kuàng）為依據，通（tōng）過設備的監測結果來實施。具體（tǐ）視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是（shì）否過高，潤滑情況如何，以及其（qí）它異（yì）常現象等（děng）決（jué）定。如果某個（gè）選定的參量達到了預定的臨界值，設備（bèi）就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發生（shēng）。這種方案（àn），由（yóu）具有豐富經驗和技術的維護人員來做這項測量預警工作時，其優點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買零配件（jiàn）時間充裕，不（bú）用預先（xiān）選購好各種備（bèi）用部件。由於這種方案維（wéi）修目標明確，按需要進行維修，所以對提高生產效（xiào）率是相（xiàng）當（dāng）有（yǒu）益的。這種方（fāng）案的（de）缺（quē）點是必須購置相應的檢測設備，以（yǐ）及（jí）對人員進行（háng）培訓等。這項工作也可以聘請專業維護人員來進行（háng）。
1.4 積極性維護
該維（wéi）護方法是在前麵所討論的預防及預警維護的（de）基礎上，通過查找事故發生的根本原因來進行維護（hù）。該方案要求準確地找出（chū）事故發生原因，確保設（shè）備得到良好的安裝和維（wéi）護，包括對現有設備（bèi）的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上（shàng）消除故障（zhàng）的成因。這種方案（àn）可大大延長（zhǎng）設備工作壽命（mìng），節（jiē）約成本。如果具備技術過硬的專（zhuān）業人員（yuán），且相關條件允許，這種方（fāng）案能夠很好地發揮作用。由於在監測預報的基礎上進一步找出並消除（chú）了故障發生的隱患，具體的現場維護工（gōng）作（zuò）就很少，維護人員隻需考慮如何進一步增強設備的可（kě）靠性即可（kě），設備（bèi）運行狀況和生產能力自然會得到大幅度（dù）提高。這一方（fāng）案要求維護人員在故障分析（xī）、排除方麵包（bāo）括（kuò）設備設計、改造方麵有豐富（fù）的經驗，對設（shè）備的選用、安裝、調試（shì）和操作要求較高。
