故障描述（shù） |
故障原因 |
檢查方法 |
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泵工作但無（wú）物料打出，或雖有物料 打出，但壓力低，流量小 |
這是密封不好造（zào）成的。最常見原因： |
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1、進料口（kǒu）或者進料管道不密封 |
檢查泵進料口、進料管道（dào）是否密封 |
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2、進氣快接頭（tóu）連接泵的一頭內部彈簧或密封圈磨損 |
把快接頭拆下，接上氣源看快接頭出氣（qì）是否正常 |
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3、進氣口方向導向閥的閥套小孔堵塞或導向（xiàng）閥的閥芯上麵的O型圈磨損 |
檢查進氣口導向閥，看閥套（tào）每個孔（kǒng）是否被堵住，閥芯的O型（xíng）圈是否有破損 |
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4、閥球或閥座已嚴重磨損（sǔn）不密封 |
拆開上下球座，檢查，如球和球座間可見較大縫隙，需要更換（huàn）球（qiú），球座可反（fǎn）轉使用另一麵 |
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5、運輸搬運途（tú）中造成螺栓鬆動不密封 |
緊固所有螺栓 |
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6、物料（liào）粘度過高，閥球重量輕不能及（jí）時（shí）到位（wèi）密封 |
需更換重球或者不鏽鋼球 |
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7、軸上U型圈，頂針上O型圈，氣（qì）閥導向閥進氣蓋墊片損壞不密封 |
檢（jiǎn）查（chá）所有密封圈、墊片，損壞的要更換 |
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8、隔膜壓板鬆動不密封 |
緊固壓（yā）板 |
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泵工作但動作慢，頻（pín）率不（bú）快，流量小 |
給的空氣的氣量不夠 |
增大調高氣量 |
泵工作正常，但輸送的高度達不到 |
給的（de）空氣的氣壓不夠 |
在隔膜泵（bèng）能承受的壓力範圍內，增大調高壓力 |
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泵工作正常，但輸送的流量和高度 都達（dá）不到 |
1、 泵出口管道過長，官道上安裝的（de）彎頭過多阻力過大 2、 輸送的物料太黏稠（chóu） |
盡量減（jiǎn）少管路上安裝的彎頭數量；檢查物料進料口（kǒu）管入口處有沒有堵塞；物料太黏稠，盡量縮短進料口管的長度 |
泵不（bú）工作 |
1、氣源（yuán）太髒，汙物（wù）堵死進（jìn）氣方向上的（de）導向（xiàng）閥閥套的通氣孔 |
檢查進氣口導向閥，清洗（xǐ）或更換。看閥套每個孔是（shì）否被堵住，閥芯的O型圈是否有破損 |
2、導向閥O型密封圈磨損嚴重，漏氣 |
更換（huàn）導向閥密封圈 |
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3、排氣口主氣閥卡（kǎ）死，手推閥芯不動（dòng） |
更換閥芯閥套 |
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4、排氣口主氣閥閥芯磨損嚴重（chóng），漏氣 |
更（gèng）換閥芯閥套 |
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5、隔（gé）膜破損或壓板（bǎn）鬆動漏氣，從氣閥消音器（qì）處漏料出來 |
更換（huàn）膜片，上緊壓板 |
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6、頂針（zhēn）密封損壞，頂針座磨損嚴重（chóng），頂針彎曲等頂（dǐng）針問題 |
更換頂針密封，更換頂（dǐng）針 |
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7、頂針掉進泵中間體 |
更換中心體 |
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8、泵在死點上（少數泵，很少出現） |
打開主氣閥，將閥芯推向一端，重新裝好即可 |
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9、泵中心軸（zhóu）U型密封損壞嚴重（chóng）漏氣 |
更換U型圈 |
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10、主氣閥墊片（piàn）墊反了（因主氣閥墊片是有正反的） |
打開主氣閥，重新裝好墊片，注（zhù）意孔（kǒng）孔相對即可 |
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11、中間體腐蝕嚴重（chóng）有空洞（dòng）漏氣 |
更（gèng）換（huàn）中心體 |
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12、氣閥、導向閥、進氣蓋墊（diàn）片損壞漏氣 |
更（gèng）換損壞墊片（piàn） |
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13、泵腔內物料幹結 |
打開腔體清洗 |
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出料口關閉後泵還繼續工作 |
1、料還（hái）有（yǒu）出路 2、出（chū）料口（kǒu）閥不嚴實 |
關實出料口 |
3、閥球和閥座間密封不嚴實，可能有雜物卡住 |
清除閥球、閥座間雜（zá）物 |
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氣溫低（dī）時，工作一段時間就（jiù）無法工作，過（guò）幾個小時又可以且工作正常 |
氣閥結冰，確認方法：死泵時，倒一杯開水到排氣主（zhǔ）氣閥上，看效果 |
氣源保持幹燥，減少（shǎo）水汽量（liàng），排除空壓機、輸氣管道等（děng）中積水；改善和升高環境溫度，阻止結冰；放（fàng）慢工（gōng）作（zuò）效率，可消除（chú）結冰現象；在調壓過濾器中加潤滑油，降低冰點（diǎn） |
泵出口到泵送高度差過高（gāo） |
出口脈動（dòng）壓力波通過介質震蕩回傳損（sǔn）壞泵，會（huì）造成閥球壓進管道 |
出口使用止回閥，防止出口脈動壓力（lì）波通過介質震蕩回傳損壞泵 |
漿體（tǐ）固含量較高（gāo）時，停泵時有（yǒu）大量固體殘留（liú） |
物料有沉積，也不衝洗（xǐ），隔膜會明顯（xiǎn）有物料沉積擠壓隔膜導致的凹槽。隔膜（mó）重新啟動時隔膜壓板受力不均，導致連（lián）杆鬆動，導致隔膜壓板鬆動，使物料滲入到空氣室損（sǔn）壞（huài）氣閥和換向閥，嚴重時，甚至頂破隔膜（mó），折彎折斷連杆 |
1、 每次泵工（gōng）作完，及時對泵進行清洗，防止物料沉積 2、 建議固含量不要超過（guò）20%，處理前的料漿，如固含量沉澱過多建議進行攪拌，降（jiàng）低固（gù）含量 |
