常見故障一（yī）：泵不運行或者運行緩慢
1.確保氣體（tǐ）入口壓力至（zhì）少高於啟動（dòng）壓力0.3巴(5磅/平方英 寸)，且壓（yā）差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應為0.7巴(10磅/平方（fāng）英寸)。
2.檢查氣體入（rù）口濾清是否存在碎片(如需更多（duō）詳細信息參看建議安裝（zhuāng）部分中對應的內（nèi）容)。
3.檢查是否有（yǒu）過大的氣體泄露(旁通)情（qíng）況,通常表征為空（kōng）氣 閥，導向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解泵並檢查氣體通道中是否存在造成堵塞的障礙物或 者物體，這些都會導致內部運（yùn）動組件運行受限。
5.檢查球閥是否出現卡滯不（bú）動的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體（tǐ）原件（jiàn）出（chū）現不兼容的情況，則可能會產生膨脹。使用新的合適（shì）的彈性體材料組件來更換球形（xíng）止回閥和密封。同時，在檢（jiǎn）查球閥是否（fǒu）磨穿時,通（tōng）常會發現球閥尺寸更小且開始出現（xiàn）卡滯在閥座的情（qíng）況。在這種情（qíng）況下，請更換球閥和閥座。
6.檢查是否存（cún）在內壓板破損的情況，因為這將會導致空氣閥針閥無法移動。
7.拆除導（dǎo）向針閥排出口上的塞子。
常（cháng）見（jiàn）故障二：泵能夠運（yùn）行但是流量小或者無流量
1.檢查泵內是（shì）否（fǒu）出現氣穴情況;降低泵的運行速度使濃度較高的材料流入到（dào）液體腔中。
2.確認提升流體所需要的真空度不超過輸送材料的蒸汽壓(防止發生氣穴情（qíng）況)。
3.檢查球型止回閥是否出現卡滯的情（qíng）況（kuàng）。如果（guǒ）輸送的材料與泵的彈性體原件出現不兼容的情況，則可能（néng）會（huì）產生膨脹。使用新的合適的彈性（xìng）體材料組件來更換球形（xíng）止回（huí）閥和密封。同（tóng）時，在檢查球閥是否磨穿時，通常（cháng）會發（fā）現（xiàn）球閥尺寸更小且開始出現卡滯（zhì）在閥座的情況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入（rù）連（lián）接的氣密性。
常見故障三：泵空氣閥凍（dòng）結
1.如果壓縮氣內含（hán）有過多的（de）濕氣（qì）。則應安裝適（shì）用於壓縮氣體的幹燥器或者熱氣發生器。或者安裝聚結過濾器清除某些用途中壓縮氣體內的水分。
常見故障（zhàng）四：泵排出口出現氣（qì）泡
1.檢查泵隔膜是否破裂（liè）。
2.檢查外壓板的氣密性（xìng）。
3.檢查卡箍帶的氣密性以（yǐ）及O型圈和密封的完整性，尤其（qí）是進氣歧管位置（zhì）。
