焊（hàn）條種類 ：A、酸性焊條。B、堿性（xìng）焊條。
按焊條用途（施焊母材）類別分：
1：結構鋼焊條（J）
2：鉬（mù）和鉻（gè）鉬耐熱鋼焊條（R）
3：低溫鋼焊條（W）
4：不鏽鋼焊條（鉻不（bú）鏽鋼焊條） （G）和（hé）奧氏體不鏽（xiù）鋼焊條（tiáo）（A）
5：堆焊焊條（D）
6：鑄鐵（tiě）焊條（Z）
7：鎳和鎳合金焊條（NI）
8：銅及銅合金焊條（T）
9：鋁及（jí）鋁合金焊條（L）
10：特殊用途焊條（TS）。
一般情況下，酸性焊條的工藝性能（néng）較好，單焊縫金屬的力（lì）學性能差；而堿性焊條的工藝性能稍差，單焊縫金屬（shǔ）的力學性能較好。因此，焊接（jiē）一般結構件時，常采（cǎi）用（yòng）酸性焊條；焊接重要構（gòu）件時，常（cháng）采用堿性焊條。使用酸性焊條比堿性焊條經（jīng）濟，在滿足使（shǐ）用性能（néng）要求的前（qián）提下應優先選用酸性焊條。
CMC-E62N電焊條（tiáo） 3.2*350mm：特別適用於鑄（zhù）鐵模具，由於含（hán）鎳量減低，所以可降（jiàng）低成本，鑄鋼模（mó）硬麵製作打底緩衝層。
CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異的紅條（tiáo），廣泛使用於熱鍛、冷衝模、 抗磨耗硬（yìng）麵製作, 硬度安定性（xìng）高, 使用於（yú）熱鍛模、衝壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬麵（miàn）製作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬（yìng）度（dù）穩定性高，耐中高溫磨（mó）耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬麵製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。
焊（hàn）條型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃（huá）分的，焊條型號編製方法（fǎ）如下：
字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉（lā）強（qiáng）度的最小。
第三位（wèi）數字表（biǎo）示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及（jí）及（jí）平麵焊,“4“表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種（zhǒng）類及藥皮類型（xíng）。
在第四位數字（zì）後（hòu）附加“R“表示耐（nài）吸潮焊條；附加“M“表（biǎo）示耐吸潮（cháo）和力學性能有特殊規定的焊條（tiáo）；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊條。
電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經（jīng）過五個工（gōng）序：焊芯加工、藥皮材料配製（zhì）、焊條壓塗（tú）：烘幹、包裝。各工序產生的主要有害物（wù）質如下：
(1)焊芯加工中的拔絲（sī）工序：剝殼機械除鏽產生氧化（huà）鐵粉（fěn）塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫（qīng）氧化鈣（gài）粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸（suān）霧，沾灰槽、烘幹產生（shēng）氫氧化鈣粉塵。
(2)藥皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產（chǎn）生以矽（xī）塵、錳塵為主的各種材料的混（hún）合性（xìng）粉塵（chén）。其中（zhōng）遊離（lí）二氧化矽含量高（gāo）達19.6%。錳塵含量（liàng）最高達4.35mg。
(3)焊條壓塗、烘幹和包裝（zhuāng）工序：送絲鬥、送絲輪產（chǎn）生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。
